机械设计课程设计指导.docVIP

课程设计的思路： 看任务书中产品布局如下图所示： 从这个布局可以看出：电动机对过三角皮带带动减速减速，再由减速器将动力传递给滚筒带动输送带工作。再看下任务书中的工作条件： 该机室内工作，连续单向运转，工作时有轻微振动，两班制。要求使用期限十年。输送带速度允许误差( 5 %。在中小型机械厂小批量生产。 已知条件 题 号 1 2 3 4 5 6 输送带拉力F（N） 1.6×103 1.8×103 2×103 2.2×103 2.4×103 2.6×103 输送带速度v（m/s） 2.4 2.4 2.1 1.8 1.6 1.6 滚筒直径D(mm) 400 400 400 400 450 450 一、选择电动机 1、推出电机功率 在上面的工作条件中，已知输送带拉力F 、输送带速度v、滚筒直径D ，由P=FV，就可求得带动传送带工作的有用功率： P有用=FV 电动机提供转矩，通过各轴，有功率损耗，主要有三角带损耗，效率；轴承损耗，效率；共有四对轴承，因此总的可以写成；有两对齿轮传动的损耗，每对齿轮传动损耗为，总共有；另外还有联轴器，其效率为；（注意：上面各效率请查手册或参考资料校准！）因此，整个传动过程的总效率为： 由此可求得电机需要的功率为： 2、推出电机转速 由于： 又由 可以求得： 现在，初定三角皮带的传动比i1（一般小于7，常用1-4）；初定齿轮传动比i2及 i3（一般小于6，常用2-4），因此，可求出总的传动比为： 因此，可以得到电机的转速为： 3、选择电动机 根据上面求得的及，就可以根据手册或参考资料选择对应的电动机。并查出电动机的参数。 例如：你选择的电动机是Y132S-4的异步电动机，则可得到电动机的实际转速为=1440rpm；=5.5KW 二、分配传动比 1、求实际的总传动比： 自定i1后，则 i2×i3= / 由手册或参考资料查图得到i2和 i3的数据。 三、求各轴转速 在不计三角带滑动率的情况下，各轴转速分别为： 四、计算各轴转矩 五、计算各轴功率 六、齿轮设计 齿轮设计按教材提供的公式和方法进行，在进行齿轮设计时，为了保证齿轮在齿轮箱中润滑油能浸到两个齿轮上，从而对各齿轮进行润滑，因此，设计时，可以使用两种方法： 让两级大齿轮的直径大小相近；见下面图中左侧图效果 两级大齿轮的直径不相近，增加甩油轮。参见如下图中右侧图效果： 以下是总结直齿圆柱齿轮的设计步骤： （一）软齿面齿轮设计步骤 1.选择材料，确定许用应力 一般小齿轮材料性能好于大齿轮材料性能，材料自定，由于是软齿面，热处理种类为调质或正火处理，按机械设计手册或教材P166表11-1选择，并查出和，齿面硬度； 按表11-5取SH和SF值。 计算： 2.按齿面接触强度设计齿轮 查表11-3得K，查表11-6得，按表11-4查出ZE，ZH=2.5，由于T1在前面已经计算出来，传动比也算出来了，因此，可以使用公式11-3进行设计。 自定小齿轮齿数Z1，则Z2=Z1×i 从而得到这对齿轮的实际传动比为i=Z2/Z1。 模数：m=d1/z1 按表4-1查标准模数。 实际d1=m×Z1 ；d2= m×Z2 齿轮宽度：b2=d1× ；b1=b2+(5~10) 齿轮中心距为： 3.验算齿轮轮齿弯曲强度 查图11-8得YFA；查图11-9得Ysa； 使用公式11-5验算： 4.齿轮速度验算 根据计算得到的速度值，查表11-2，得到齿轮精度等级。 5.其他参数计算 并确定力的方向。 6．设计得到的参数汇总 主要参数：m、z1，z2，d1，d2，b1，b2，a 附带参数：da1，df1，db1，s，e， da2，df2，db2 力：Ft，Fr，Fn （二）硬齿面齿轮设计步骤 1.选择材料，确定许用应力 一般小齿轮材料性能好于大齿轮材料性能，材料自定，由于是硬齿面，热处理种类为淬火或渗碳淬火或渗氮，按机械设计手册或教材P166表11-1选择，并查出和，齿面硬度； 按表11-5取SH和SF值。 计算： 2.按齿面弯曲强度设计齿轮 查表11-3得K，查表11-6得， 自定小齿轮齿数Z1，则Z2=Z1×i 从而得到这对齿轮的实际传动比为i=Z2/Z1。 按图11-8查出YFa，图11-9查出YSE ，由于T1及在前面已经计算出来，因此，可以使用公式11-6进行设计。 将计算得到的m值，按表4-1圆整成标准模数值。 计算：d1=m×Z1 ；d2= m×Z2 齿轮宽度：b2=d1× 圆整b2后；b1=b2+(5~10) 齿轮中心距为： 3.验算齿轮接触强度 按表11-4查出ZE，同时，ZH=2.5； 使用公式11-2验算： 4.齿轮速度验算