工业园区尾水处理回用工艺比较.docVIP

尾水深度处理工艺 尾水深度处理是本项目能否实现全部回用目标的关键，根据尾水水质浓度、特点及工业园区尾水处理回用水质要求，结合目前国内外工业废水尾水深度技术水平，本可行性研究提出“臭氧高级催化氧化+曝气生物滤池+多介质滤池+超滤+反渗透”、“曝气生物滤池+CMF-S+反渗透”二个处理工艺方案，并对二个处理工艺方案进行技术对比论证。 （1）工艺方案比较 方案一废水处理主体工艺采用“臭氧高级催化氧化+曝气生物滤池+多介质滤池+超滤+反渗透”处理工艺，方案二废水采用“曝气生物滤池+CMF-S+反渗透”处理工艺，这两种工艺对于处理该污水均可达到设计出水水质的要求。 两者的特点比较如下表4.2-1： 表4.2-1 处理工艺方案对比 项目 方案一 方案二 技 术 分 析 1．采用专有专利技术，科技含量高； 1．工艺技术为传统技术，在污水处理中应用较广； 2．由于采用了高级催化氧化工艺，水中大量污染物得以大幅度的去除。可保证后续超滤、反渗透膜的产水率和延长超滤和反渗透膜的使用寿命； 2．系统中无针对低浓度有机物的去除单元，致使剩余有机污染物进入后续脱盐设备，易造成反渗透膜的污染，降低产水率和缩短超滤和反渗透膜的使用寿命。同时浓水排放也会因COD、BOD指标过高而满足不了污水排放要求。 3．通过工程实践证明该工艺运行稳定性好； 3．CMF-S连续脱过滤系统受前端污水处理影响，存在较严重的膜污染情况。 4．占地面积较小；基建投资低 4．池体占地面积大，基建投资偏高； 5．电耗相对方案二较低； 5．电耗相对方案一较高； 6. 整个系统运行维护费用低。 6. 整个系统运行维护费用高。 （2）工艺方案的确定 方案一中水处理段采用先进的获国家科技二等奖的高级催化氧化技术，通过在污水中投加复合高锰酸盐预氧化剂和臭氧，经与贵金属催化剂进行化学反应后，除可去除污水中易于分解的有机污染物进行分解外，并可将污水中难于氧化的有机污染物改性为易于生物分解的有机物，为后续的曝气生物滤池高效运行创造有利条件。通过高级催化氧化处理后，一是减轻了后续曝气生物滤池的复荷，二是提高了曝气生物滤池的处理效率，这样可大大减少了生化处理构筑物的容积，降低了土建投资。中水段生化处理采用曝气生物滤池，可将有机污染物降解至较低水平。这将大大改善后续反渗透除盐设备的运行条件，可确保超滤和反渗透出水率和降低超滤和反渗透的反冲洗频率，还将延长超滤和反渗透膜的使用寿命，使更换膜组件的费用减少，从而使运行费用降低。 方案二中在中水处理段采用“生物滤池+CMF-S连续膜过滤”作为除悬浮物的单元，经去除悬浮物后水直接进入后续的反渗透设备中，由于低浓度水的难处理性，工艺中去除COD、BOD污染物的措施明显不够稳定，这些污染物会对反渗透设备的正常运行产生不良影响，长时间运行微生物会滋生于膜丝上，堵塞膜丝，除会降低出水率和频繁反冲洗外，还将缩短超滤和反渗透膜的使用寿命，使更换膜组件的费用增加，从而使运行费用增加。同时它们会随浓水直接排出，但由于其含量较高，超出浓水排放要求。 基于上述分析，方案一技术先进、运行可靠、土建费用低、自动化程度高。因此综合比较后确定方案一为本工程的设计方案。 （3）工艺说明 本工艺可分为2个工艺段：景观及杂用水回用处理工艺段和工业生产生活回用（达自来水标准）处理工艺段。 尾水深度处理工艺流程及水量平衡 图4.3-1工艺流程及水量平衡 从下表4.3-1可以看出，由于RO浓水将污染物浓缩了4倍左右，导致RO浓水不能回用任何水体，为解决这个问题，可与“臭氧催化氧化+生物滤池”工艺段出水进行勾兑，使之勾兑水水质满足GB18918-2002一级A排放标准，可回用于城市杂用水，进过计算浓水于段间水的的勾兑比例应大于1:1 表4.3-1 各处理段水质情况表 项 目 CODcr BOD5 NH3-N 污水站出水 50 10 5 臭氧催化氧化+生物滤池 20 3 2 超滤+RO产水 5 0.75 0.5 超滤+RO浓水 80 12 8 4.3.1景观及杂用水回用处理工艺段 污水经污水处理站处理后进入预沉调节池，在进入前被投加进预氧化剂及混凝剂，在将水中含有的悬浮物去除，同时再利用高锰酸盐复合药剂的强氧化性把水中易于分解的有机污染物进行前期预氧化、改性形成沉淀物在池内内过滤去除掉，为后续高级传质氧化减轻负荷，使之能发挥更高的作用。多介质滤罐内装填多种过滤滤料，以满足分离去除多种污染物的需要。 中水预氧化及沉淀后提升进入高级传质氧化塔。 高级传质氧化塔内装填催化剂。催化剂将随水进来的臭氧在水中电离生成自然界中具有极强氧化性的羟基自由基（OH·），在此单元内，水中一部分COD会转化为