工种轮换热处理实训学生学习手册.docVIP

《 工种轮换热处理实训》学生学习手册 二0 一三 年 月 日 《工种轮换热处理实训》学生学习手册 1．实训项目概况 （1）适用专业： 材料成型 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排：20学时 表1--实训安排 序号 实训项目 实训学时 备注 2 硬度测定 6 5 金相检验及热处理缺陷组织分析 6 6 淬火技能训练 8 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。 （2）知识培养任务 通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。 （3）素质培养任务 在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，注重学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。 3．实训主要任务及内容 项目一硬度测定 测定表2中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。 表2 序号 材料 热处理方法 洛氏硬度 布氏硬度 HRC HB HB 压痕直径（mm） HB d1 d2 d平均 1 45 退火 2 45 淬火 3 45 调质 4 40Cr 淬火 5 40Cr 调质 6 T8 淬火 7 T12 淬火 8 灰口铸铁 铸态 注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值 项目二 金相检验及热处理缺陷组织分析 观察分析表3中所列的常见几种金属材料的金相组织。 表3 序号 钢号 热处理状态 显微组织 浸蚀济 1 35钢 锻造 带状组织 4%HNO3酒精 2 45钢 11000C空冷 魏氏组织 4%HNO3酒精 3 45钢 10000C退火 过热组织 4%HNO3酒精 4 T12 9200C经4小时 表面脱碳 4%HNO3酒精 5 45钢 9000C/水冷 淬火裂纹 4%HNO3酒精 6 工业纯铁 铸态 铁素体 4%HNO3酒精 7 T8 铸态 珠光体 4%HNO3酒精 8 共晶白口铁 铸态 莱氏体 4%HNO3酒精 项目三 淬火技能训练 制定出表4所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经淬火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察淬火前后的金相组织。 表4 材料 工艺要求 相变临界点0C 淬火 硬度（HRC） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 45 过热淬火 724 780 45 正常温度淬火 724 780 45 加热不足 724 780 40Cr 正常温度淬火 765 836 T12 正常温度淬火 730 820 T12 正常温度淬火 730 820 GCr15 正常温度淬火 760 900 270～390 4．实训主要过程 （1）工艺准备及操作 （a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。 （b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。 （c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。 （d） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。 （e） 将零件装入电阻炉有效加热区内， （f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。 （g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。 （h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验 （a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。 （b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。 （c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。 5．实训要求 （1）学习要求 每个学生应将实训内容逐日记录在实训报告上（包括生产流程、重要仪器设备、典型零件的工艺过程、工艺曲线、组织结构草图、必要的数据、各次的技术报告内容、本人的心得体会等），认真积累实训报告资料。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实训报告、实训报告撰写不规范及抄袭他人实训报告者，应补做完成或重做，否则不许参加实