变换操作规程介绍.docVIP

全低温变换工艺操作规程 1范围 本标准规定了净化车间全低温变换岗位工艺操作的任务、职责、工艺控制要求。开停车及不正常现象的处理等内容。 本标准使用于公司恩德粉煤气化岗位工艺操作控制。 2岗位任务 本岗位的任务是将气化来的粗煤气（T：120.℃，P：5.5MPa。气体组成CO：33.96%、H2：36.95%、CO2：20.37%、N2：、Ar：、H2S：0.14%、COS：、NH3：）依次通过预变炉、第一变换炉、第二变换炉进行CO深度变换，生成合成氨所需H2，制得合格的变换气（T：40℃，P：5.5MPa。气体组成CO：0.40~1.50%、H2：52.42%、CO2：40.18%、N2：0.26%、Ar：0.001262%、H2S：0.13~0.18%、COS：0.000462%、NH3：0.6ppm）送往低温甲醇洗工序。 3工艺原理及化学反应 1）本工艺CO转化系采用高水汽比耐硫全低温变换工艺。在变换反应过程中产生大量的反应热，通过设置主热交换器、中间热交换器、废热锅炉、除氧水加热器、脱盐水加热器，利用变换反应热调节变换炉热平衡、加热脱盐水来副产低压饱和蒸汽，使热量得到充分利用，降低系统消耗，最后制得的合格变换气送往低温甲醇洗工序。 2）反应方程式 CO的变换反应方程式为：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q 副反应：CO＋H2＝C＋H2O，CO＋3H2＝CH4＋H2O， CO2＋4H2＝CH4＋2H2O，COS＋H2O＝CO2＋H2S 4工艺流程 从气化来的半水煤气经蒸汽压缩机加压到5.5MPa、120℃的粗煤气，首先进入主热交换器提温到190~200℃，再进入中间热交换器提温到250~270℃,然后补充过热蒸汽,使混合汽气比达到设计要求值.温度升到280~300℃,进入预变换炉,经预变换炉经脱出煤气当中的微量氧后,净化气体中的杂质后,进入喷水增湿塔控制温度增加变换炉入口气体中的蒸汽含量和温度240℃左右进入第一变换炉的一段催化剂床层.经过一段变换反应后气体升至370~410℃左右引出,进入中间热交换器和脱盐水加热器换热,然后去喷水增湿塔调温,在此高热气体与大量的除氧水接触,在蒸发填料的表面上进行质量与热量的传达室递.液相全部被蒸发,增加了气体中的水蒸气含量.增湿降温至230℃左右的气体进入第一变换炉的二段催化剂床层,继续进行CO的变换反应。 出第一变换炉二段催化剂的气体升至270~310℃左右引出，去喷水增湿塔增湿调温，降温至220℃左右进入第二变换炉的一段催化剂床层，继续进行CO的变换反应。 出第二变换炉的一段催化剂的气体升至228~240℃左右引出，去喷水增湿塔增湿调温，降温至210℃左右进入第二变换炉的二段催化剂床层，继续进行CO的变换反应， 经第二变换炉二段催化剂的变换气CO含量达到0.8~1.5％(干气)离开变换炉. 变换气经主热交换器、废热锅炉废热锅炉出口分离器、脱盐水加热器、脱盐水冷却器、循环水冷却器洗涤塔、变换气分离器温度不超40℃送到低温甲醇洗工序。 5、工艺指标 1 压力 1）系统进口压力≤5.5MPa 2）废热锅炉蒸汽压力：＜0.55MPa 3）除氧槽压力：＜0.03 MPa 2 温度 1）预变换炉进口温度：290±5℃ 2）第一变换炉上段进口温度：235±5℃ 触媒层热点温度：380±10℃;第一变换炉下段进口温度:230±5℃ 触媒层热占温度:290±10℃ 3）第二变换炉上段进口温度：220±5℃ 触媒层热点温度：230±10℃;第二变换炉下段进口温度:210±5℃ 触媒层热点温度:210±10℃ 4）系统出口变换气温度：30~40℃ 5.3 气体成分 1）第一变换炉上段出口变换气CO含量：11.87% 2）第一变换炉下段出口变换气CO含量：4.09% 3）第二变换炉上段出口CO含量：1.21% 4）第二变换炉下段出口CO含量：0.74% 5）粗煤气中的O2≤0.5%；0.5%≤O2 ≤0.8%减量；1.0%停车 5.4 液位 1）废热锅炉液位：1/2~2/3（液位高过列管） 2）废热锅炉出口分离器液位：1/2~2/3 3）增湿分离器液位：1/2~2/3 4）除氧槽液位：1/2~2/3 7 原始开车 7.1 开车准备 开车准备包括系统吹扫、清洗、试压试漏；触媒装填，机泵、仪表、阀门检查调试；触媒的硫化等工作。 a）容器检查 容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。设备大修后，也应进行检查，而后封盖。 b）设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。 c）单机试车。凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经数小时连续运转，单机试车正常。 d）仪表单体调试。应当检查仪表的标记、量程是否符合设计。对调节阀的开、闭灵敏度进行试验，