顶板、梁模板.docVIP

交底内容： 一、施工准备： 1.1材料准备：15mm厚多层板，50×100mm、100×100mm方木、可调顶托、钉子、海绵条(5×10mm)、Φ48钢管、M16螺栓、塑料套管、50×100mm方钢柱箍、20×20mm木线条等。 1.2施工机具：压刨、手提电锯（刨）、电钻、扳手、锤子、小线、水平尺等。 1.3作业条件： 1.3.1柱上已弹出标高50控制线和顶板、梁底模上口线。 1.3.2柱头混凝土施工缝已切线剔凿并清理干净，模板支架搭设完成并经过验收合格。 1.3.3方木在加工前先用电刨刨光。 1.3.4夜间施工有充足照明。 二、操作工艺： 2.1模板设计：框架梁，如下图、表： 框架梁，如下图、表： 梁、板参数 标高 支撑高度 截面尺寸 板厚 3.5m（7.1m） 3.2m（6.8m） 350×650 120 梁模板设计 梁底模 梁侧模 (1)次龙骨为50×100mm木方顺梁长度方向布置，不少于2道。 (2)主龙骨采用Φ48钢管，梁跨方向间距800mm。 (3)梁底设3根立杆，间距为300mm。水平杆间距700mm，立杆顶部自由高度不大于0.4m。 (1)次龙骨采用50×100mm木方水平布置，不少于4道。 (2)主龙骨采用φ48×3.5双钢管，水平间距800mm。 (3)M16对拉螺杆2道，第一道距梁底100mm，其上间距为200mm。 板模板设计 (1)次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm； (2)主龙骨采用50×100mm木方，间距800mm。 其余框架梁参考上述几种梁截面，取相似情况进行模板设计。 2.2施工工艺流程 弹模板标高控制线→托梁底模→支梁侧模→支顶板模→支边模→支顶板、梁施工缝模板→混凝土浇筑 2.3弹模板控制线：柱50标高线（用于校核顶板、梁标高）/底模上口控制线（用于控制模板周边平整）。 2.4托梁底模：支架搭设完成并经质量、安全部门验收合格后进行模板安装。先安放主龙骨于顶托上，再安装梁底模，所用方木须过压刨，保证尺寸统一。主次龙骨间和龙骨与多层板间接触面必须保证平整，为防止底模超长容易变形，梁底模按梁净跨均分两片，中间预留500mm宽补破活，次龙骨相互错开接头，以便伸入另一半梁模，次龙骨接头必须放置在主龙骨上。跨度大于4m的梁须起拱，用梁中立杆控制，起拱高度为跨度的2/1000，4m跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度7m的起拱高度为15mm，跨度10m的起拱高度为20mm。 2.5支柱角模板：采用多层板四片转角压茬，用钢管柱箍与梁下柱抱牢（见下图）。小于5cm宽的柱角模可钉在梁侧模端部，背面衬50×100mm方木。 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 2.6支梁侧模：支设侧模时梁截面预收2mm，侧模安放到位后，按照设计要求加设穿梁螺栓及双钢管主龙骨紧固，并加设钢管支撑，其中梁底水平支撑一道，梁侧面斜撑根据梁高不同进行设置，但不少于一道，支撑一端用油托顶于梁侧主龙骨上，一段与满堂红架子用扣件锁牢。 2.7支顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板硬拼缝。方木必须过压刨，过刨后的木方平整度误差不超过1mm。板跨度大于4M的须起拱，起拱高度为跨度的2/1000，4m跨度≤7m的起拱高度为10mm，跨度7m的起拱高度为15mm，跨度10m的起拱高度为20mm。 2.8支顶板边模：如下图 2.9支顶板、梁后浇带模板：顶板后浇带模板支设如下图，梁后浇带模板支设采用快易收口网，与相邻梁筋绑扎牢固，导模棍顶牢。 2.10楼梯模板：如下图 2.11预留洞模板：如下图 2.12模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，站在已拆除的空隙，拆去其余支柱使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，集中运出。由工长依据同条件试块抗压强度（根据跨度不同强度不同）通知拆模，未经通知不得擅自拆除支撑及模板。拆模后，梁、板下加设临时支撑进行回顶，上顶100×100mm方木，下垫50mm厚方木。 三、质量要求： 3.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 3.2基本项目： 3.2.1模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 3.2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。 3.3允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 梁轴线位移 2 尺量检查 梁板截面尺寸 -2，0 尺量检查 模板标高偏差 0，+2 水准仪检查 表面平整