顶板、梁、楼梯.docVIP

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作业准备 1.1技术准备 1.1.1认真熟悉图纸,进行图纸会审,了解设计意图。 1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制基础模板施工方案,根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。 1.2机具准备 1.2.1锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。 1.2.2本工程模板在加工厂配置,现场拼装。倒运采用塔吊。 1.3材料准备 1.3.1本工程的竖向模板(墙柱模板)采用15mm厚的多层板,木方为50×100,墙柱外龙骨采用Φ48*3.5双钢管双向布置。对拉螺栓采用Φ16,外墙采用止水螺栓,内墙采用普通螺栓,顶板、梁、楼梯采用12mm厚的多层板;次龙骨木方为50×100,主龙骨及托梁木方为100*100,顶板支撑体系为碗扣架,在一些不符合模数的部位及特殊部位采用钢管扣件脚手架。 1.3.2脱模剂:脱模剂要求采用水性脱模剂,要求脱模之后混凝土表面无污染。用量15~20平方米/千克 楼梯模板示意图 2.5成品保护措施 模板安装完成后,严禁因重物冲撞,重压,锐物冲撞而引起模板移位变形破损等情况发生。 2.5.1坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。 2.5.2按楼板部位对应层层安装,减少损耗。 2.5.3材料应按编号分类堆放整齐。 2.5.4已拆模的柱脚,门洞角及楼梯踏步需做护角。 质量要求 3.1主控项目要求 3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。 3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。 3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除,拆除按照要求进行。 3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。 3.2一般项目要求 3.2.1模板接缝不应漏浆,浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 3.2.2梁、顶板起拱高度准确、顺直,不出现弯折。 3.2.3侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。 3.2.4模板拆除时,不应对楼层形成冲击,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3.2.5主要控制的允许偏差:截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。 模板安装允许偏差及检查方法 项 次 项 目 允许偏差值(mm) 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 3 尺量 2 底模上表面标高 ±5 ±3 3 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 柱、梁、墙 ±4、-5 ±3 4 层高垂直 层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 8 5 5 相临两板表面高低差 2 2 6 表面平整度 5 2 7 阴阳角 方正 / 2 方尺、塞尺 顺直 / 2 线尺 8 预埋钢板中心线位移 3 2 9 预埋管螺栓 中心线位移 3 / 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 10 5 拉线、尺量 尺寸 +10、-0 5、-0 11 门窗洞口 中心线位移 / 3 拉线、尺量 宽、高 / ±5 对角线 / 6 12 插筋 中心线位移外露长度 5 5 尺量 +10、-0 +0、-0 主要事项 4.1文明施工措施 4.1.1 由于现场靠近居民楼,安装、拆除模板时有较大噪音,为尽量减少对居民的影响,施工时间控制在6:00~22:00。 4.1.2 现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图码放整齐,并注明规格、名称。各种设施及场地设专人负责。 4.1.3 施工现场派专人负责清扫洒水,防止尘土飞扬,现场排水通畅,防止积水。 4.1.4 出入现场的施工车辆清理干净,并用帆布或彩条布遮盖严密,防止遗洒。现场外门口处道路经常洒水清理,防止尘土飞扬。 4.2施工工程中的安全注意事项 4.2.1 模板存放选择平整坚实的场地,模板场地严禁穿行,外圈模板四周加护栏。 4.2.2 模板吊至存放地点时,必须一次放稳,存放场地必须设置模板存放支架,模板要码放整齐,面对面放置,防止倾倒。并及时进行板面清理,涂刷隔离剂。 4.2.3模板起吊时,做到稳起稳落,就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。起吊时不能连同其它物体一起吊运,吊运模板使用卡环。 4.2.4拆模起吊前,复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。 4.2.5 模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。 4.2.6模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。 4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。 4.2.8支模前按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序。 4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。 4.2.10五级以上大风,停止模板作业。

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