德国制管机作业指导书.doc

富奥汽车零部件有限公司散热器公司设备作业指导书 德国制管机作业指导书 2000 年11月30日 发布 2001 年1月1日 实施 富奥散热器公司机械动力部 编写发布 引言 （1）本规程适用于德国进口RDV100型制管机的操作使用。 （2）操作者必须熟悉机床的结构和性能，经考试合格、能熟练地掌握操作和调整技术，掌握参数设置和更改方法方能独立操作。严禁超性能使用。 操作前的准备工作 检查调整设备处于正常的工作状态，检查周围环境条件、安全防护装置完好。 检查空气冷干机工作正常。 检查水、电、天然气、压缩空气的压力等满足操作使用要求。 打开总电源开关，焊料升温直至达到设定温度。 检查润滑液、焊剂、焊料、润滑油等满足要求或进行补充。 检查设备润滑状况并按机床润滑要求（见附录润滑图表）进行保养润滑。 开通循环水槽、压缩空气、天然气，点燃焊枪。 工作程序 （一）制管工作 检查控制站各按扭及信号灯，检查调整使设备正常，将转换开关打到手动。 将选定品种管型的铜带料上到开卷机构并锁紧，关上开卷机构防护门。 用遥控器开动（或利用手动按扭）开动设备，使带料顺次穿过测速张紧机构、接料机构、送料机构（储料塔前）、储料塔、送料机构（储料塔后）、储料仓，使带料遮挡住上限位光电开关，开动储料塔向上运行到上部。 将带料顺次穿过成型部分（注意带料经过第四道滚轮后开动管料润滑剂，并调整好流量） 将成型管顺次穿过焊剂槽、焊接锡槽、冷却水槽、牵引部分。 按下测速轮，开动设备使成型管通过校正轮并放回测速轮，取下挡板，使管子穿过管型校正装置，剪切管端并修整。 开动设备使成型管通过管子切断机。上好挡板（此时废件挑选板处于前端位置） 关好各防护罩。 设定好加工参数（管长、数量、速度），打开切断模式，按切断开始按钮进行切断 开动焊剂泵、焊料泵、吹风装置、冷却水泵、自动排料机，并将转换开关开到自动位置，检查各项显示正常。 按动自动开始按钮，待镀锡管通过切断装置后，按动废料挑选按扭，废料挑选挡板退回，镀锡管进入自动排料装置进行排料。此时制管机自动工作。 注意根据管长调整两侧压齐气缸位置。 注意屏幕提示，在带料用完前准备好下一卷带料，待用完时打开开卷装置防护门进行更换新卷料，并完成接料工作。 若有意外停机，除排除故障外，需注意清除管子表面锡块，并将镀锡段用手动运行过切断部分再切换到自动。 （二）不同产品的更换生产 根据管型选定对应的部件。 松开制管成型装置、牵引装置的液压夹紧缸。 关闭气源。断开制管成型部分气路、电路快接插头，拔下定位销轴。 将电动升降车开近床身并调整高度，将成型交换架推到升降车上，下降并放置到规定位置。 将新交换架运到床身前升起到与床面同高并对正，推到床面上，插上定位销轴。 接上气路、电路快接插头。 更换成型前带料转轮。 按前述（3）——（6）步骤更换牵引部分交换架。 更换校正轮（5件）、管型校正架。 取下管子切断机防护罩，更换切断刀架。安好防护罩。 按新产品的管型尺寸更换（或调整）自动排料机的皮带、带轮、压轮、接近开关位置。更换垫块、调整弹簧压片。 打开气源。按制管步骤（一）进行工作，并进行调整，直至正常运转。 注意更换下的零件收好并作好清洁润滑及防锈处理。 操作中的注意事项 注意焊料、焊剂量，适时添加。 注意按工艺要求检查产品质量：如管型、渗锡情况、镀锡情况。如有问题及时调整。 设备自动运行时不得随意打开护栏门、防护罩，否则会引起设备异常停机。 如发现设备运转出现异常情况立即停车调整或找维修人员解决。 生产结束后的工作 确定各开关（按钮）在停止或非工作位置。 作好设备清洁保养工作，擦净各滚轮面及设备台面、表面、防护罩，设备台面涂润滑油防锈。 清除溅到外部的焊锡、焊剂、冷却水 ，清除交换架内外、设备表面、工作地的污垢和灰尘。 倒掉切屑箱内的碎屑，清理、擦净切断装置各部件。 每周末或更换新品种部件后进行彻底清理及保养，彻底清除交换架各部分的污垢，加油润滑、防锈, 部分解体，清除齿形带轮、直线轴承、支撑座、底板、气缸等处的碎料、灰尘等。 擦净清洁控制箱、按钮站、触摸屏、电机等。 关好压缩空气、电源开关。 收好工具、附具。 清理好工作现场。 附：设备润滑图表(润滑负责人：操作者) 润滑部位 润滑材料 间隔时间 1 1.1 开卷/接料 储料塔前驱动轮（2点） 亚米茄77润滑脂 0.5月 2 2.1 2.2 2.3 2.4 储料塔 顶轮（4点） 底轮（4点） 导套（4点） 顶轴（4点） 亚米茄77润滑脂 0.5月 0.5月 0.5月 三个月 3 3.1 带料驱动 储料塔后驱动轮（2点） 亚米茄77润滑脂 0.5个月 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 成型部