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冷却机结构研发及性能分析 赵斌，崔健，屈婷婷，赵利杰，么强，邬志红 (河北联合大学河北省现代冶金技术重点实验室，河北 唐山 063009) 摘 要：依据对流换热的场协同原理，研发了提升余热源品位的双螺旋式冷却机和立式冷却机的结构。并以唐钢烧结环冷机设计参数为基础，选取三个计算工况，进行了高效冷却机与环冷机性能对比分析。结果表明，在工况Ⅱ条件下，烧结立冷机和旋冷机高温回收段温度分别达到520℃和444℃，显热提取率分别达89．6％和80．63％，相比环冷机明显提高。 关 键 词：烧结矿冷却；场协同；立冷机；旋冷机；显热提取率 1 引言 在冷却过程中回收高温烧结矿的显热，是降低烧结能耗的有效途径。实践表明，不同冷却装置决定了不同余热回收工艺[1]，目前，如何高效提取烧结矿显热已成为钢铁行业二次能源领域研究的重要课题。为全面提升冷却机的性能和效率，达到烧结矿显热耗散最小的目标，进行新型冷却机的结构研发及性能分析，具有重要的学术价值和工程意义。 2 烧结矿冷却过程理论分析 2．1 环冷机冷却过程分析 烧结机生产的烧结矿(650～850℃)从机尾落下，经单辊热破碎后落到环式冷却机(简称环冷机)台车上，环冷机结构如图1a)所示。烧结矿随环冷机台车连续缓慢地移动，同时鼓风机送入的冷却空气经由炉篦穿过，垂直吹入烧结矿床层，与烧结矿换热后温度较高的热废气进入集气罩回收，低温热废气则直接放散，同时烧结矿被冷却到150℃以下。在环冷机内，烧结矿显热以热传导、强制对流的方式传递给通过烧结矿床层的空气。环冷机上烧结矿床层可视为是由若干个台车衔接而成[3]，环冷机冷却过程如图1b)所示。 以唐钢炼铁厂北区烧结二车间1#、2#两台环冷机为例，环冷机热废气随冷却位置的不同划分为高、中、低温三段，即前四个风箱提取的热废气进入高温集气罩，中间五个风箱提取的热废气进入中温集气罩，高温和中温段热废气进入余热锅炉进行梯级利用，回收区域约占冷却区的64％，后五个风箱抽取的热废气直接放散到环境中。环冷机技术参数见表1。 2．2 场协同原理分析 根据场协同原理，对流换热性能不仅取决于流体的速度和物性以及流体和固体壁面的温差，而且还取决于流体速度场、温度场和夹角场间的协同程度。在相同的边界条件下，速度场与温度场协同程度愈好，换热强度就愈高。图2为冷却机内部气固换热的流线与等温线，按烧结矿的运动方向分为水平、倾斜和竖直三种。 冷却机二维边界层热量方程[3]为： 结合图2和式(2)分析可知，β1、β2、β3分别为烧结矿水平、倾斜和竖直运动时冷却机内空气速度矢量与温度梯度矢量的夹角，且β3β2β190°。由场协同原理可知，当β90°时，速度矢量与温度梯度矢量的夹角越小，速度场与温度场协同越好，从而可强化传热。如图2c)，同向，速度场与温度场完全协同，冷却机换热性能最好。同理，图2b)的冷却机换热性能次之，且都优于图2a)。 3 烧结矿高效冷却机结构研发 3．1 立冷机 换热原理如图2c)的烧结矿冷却机称为立式冷却机(简称立冷机)，其基本结构如图3a)。该结构突破了环冷机换热方式的框架，采用罐式热交换密闭装置，烧结矿由上部落下，冷却空气自下而上穿过厚烧结矿料层，形成逆流气固换热，提高了冷却机换热性能[2,4]。立冷机的冷却过程如图3b)所示，其技术参数和技术特征见表1、表2。 3．2 旋冷机 螺旋式冷却机(简称旋冷机)的基本结构如图4a)所示，其轨道与水平面有约﹣7°的倾角，强化了气固换热性能[5]。旋冷机由立式双螺旋轨道缠绕组成，烧结矿床层分上、下两层，热破碎后的烧结矿从旋冷机的两个进矿口同时进入，沿各自轨道螺旋向下移动，分别经过各自轨道的上层高温段、中温段、低温段和下层高温段、中温段、低温段，再从出矿口排出。轨道及进矿口均对称布置[6]。冷却空气自下垂直向上先与下层温度较低的烧结矿换热，再继续与上层温度较高的烧结矿换热，之后进入对称布置的集气罩，风箱对应段同环冷机。旋冷机冷却过程如图4b)所示，其技术参数和技术特征见表1和表2。 4 三种冷却机性能对比分析 在确保高温烧结矿冷却到要求温度以下，冷却机回收段热废气温度越高，烧结矿显热提取率越大，冷却机性能越好。 4．1 计算模型 三种冷却机的换热方式均为多孔介质强制对流换热，物理模型可简化统一为微元上的一维传热问题，烧结矿对流换热模型如图5所示。 温度为tfi、流速为v0、定压比热容为cn密度为ρf的气体，流经温度均匀的烧结矿层，烧结矿层厚度为L，温度为ts；气体出口温度为tfo，单位体积中烧结矿表面积为A，烧结矿粒径取30mm。 假设换热过程为稳态，流体物性为常数，流体温度仅是y方向的函数，则流经厚度为dL的薄层固体颗粒能量平衡方程为： υ0ρfcpdtf=hA(ts－tfm)dL(3) 分离变量积分