冷床设备使用维护检修规程.docVIP

主题内容与适用范围 本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、维护、检修。 设备概况 冷床区设备范围： 序号 名称 图号 备注 1 冷床前段辊道 DP3375 　 2 棒材分离装置 DC30628 　 3 带制动板的辊道总装配 DP457 　 4 冷床本体 DP3372 　 5 卸料装置及输出辊道 DP5563 　 6 升降挡板 DP5573 　 7 冷床区设备配管 DP5570 　 8 冷床区检测元件安装 DP5571 　 冷床输入辊道（加速辊道） 2.2.1位置： 位于倍尺飞剪之后。 2.2.2功能: 将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速，可略高于终轧速度，避免前后轧件的追尾。 2.2.3设备组成： 由前段运输辊道组成。 辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 2.2.4性能参数： 电机型号：YPG112M-4 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：14台 冷床带制动板辊道 2.3.1位置： 位于冷床输入辊道后。 2.3.2功能: 将轧件减速制动，并在工艺要求的时间内将前后轧件分离，并将轧件拨入冷床齿板上。 2.3.3设备组成： 由输送辊道、制动板及制动板升降装置组成。 输送辊道： 辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 电机型号：YPG112M-4 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：145台 动板 制动板材料为QT500-7，正火处理HB200-240，保证过钢量200～300万吨（即2～3年）。 制动板升降装置：升降同步轴材质为35钢，调质处理HB190-230 升降液压缸：C25WE63/45-100 升降速度：0.1～0.2 m/s 数量：13 支 注：13支升降液压缸要求同步动作。 棒材分离装置、气动拨钢器 2.4.1位置及功能：两者均位于冷床输入辊道与带制动板辊道之间，配合使用，前后棒材分离。 2.4.2 设备组成：由辊子装配、分离板及气动拨钢装置组成。 辊子材料为QT700-2，表面硬化处理HB370-410。 所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度达到G6.3级。 电机型号：YPG112M-4 变频范围：5～85HZ 功率：2.2KW 数量：1台 气缸型号：QGBII80/32-20MP4 工作压力：0.5MPa 弧形固定挡板 2.5.1位置及功能： 位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。 2.5.2矫直板（甩直板） 位置： 位于冷床上钢装置的出料侧，总长120米。 功能: 冷床上钢装置将轧件拨入到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条上变形。 矫直板材料：QT500-7 齿面加工成型 进冷床本体 2.6.1功能： 通过动静齿条的交互动作，将轧件缓慢地输送，在该输送时间内，保持轧件形状的稳定，并将轧件冷却到工艺要求的温度。 2.6.2性能描述： 步进冷床由以下几个主要部分组成：冷床传动装置、齿条板装配、对齐辊道及固定挡板装配组成。整个冷床床面尺寸为12.5×120 m. 2.6.2.1传动部分： 传动轴材质为45钢，调质处理HB240-280.偏心轮材质为ZG310-570,表面淬火处理。安装后，偏心轮的偏移方向一致。 这样，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。 2.6.2.2齿条板装配：齿条材料为16Mn，齿条厚度：15mm 动台面的关键是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度。静台面装置装配时，为了保证用6米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达80%，以及各动静齿条分别具有互换性，需从以下几点工艺制造保证： a.数控切割机床下料，按2根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边，保证外形表面粗糙度12.5，齿间距尺寸误差±0.1,累积误差不大于0.5； b.清理毛刺，修光；校直，保证静齿条底面直线度误差不大于0.2，厚度方向校平，总长内误差不大于0.5； 静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲不大于1mm；振动时效，消除应力；铣，在6米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔；以底面安装孔为基准，划出静齿条座安装孔，钻孔. 2.6.2.3冷床对齐辊道: 对齐辊道辊身断面为槽形，其对应此段静齿条也加工成槽形，防止坯料散开；没有安装对齐辊的静齿条区域内的齿应在轧材运行方向上安装齿形导向坡板。