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模具材料及热处理 1．金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，。布氏硬度HB布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。洛氏硬度HR洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-6(相当于HB230-700-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。洛氏硬度HR洛氏硬度HR的测量直径1.588mm(1/16)的钢球，用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。维氏硬度HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示维氏硬度的优缺点维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV ? 68.0 940 415 44.5 440 ? 67.5 920 401 43.1 425 ? 67.0 900 388 41.8 410 767 66.4 880 375 40.4 396 757 65.9 860 363 39.1 383 745 65.3 840 352 37.9 372 733 64.7 920 341 36.6 360 722 64.0 900 331 35.5 350 710 63.3 780 321 34.3 339 698 62.5 760 311 33.1 328 684 61.8 740 302 32.1 319 682 61.7 737 293 30.9 309 670 61.0 720 285 29.9 301 656 60.1 700 277 28.8 292 653 60.0 697 269 27.6 284 647 59.7 690 262 26.6 276 638 59.2 680 255 25.4 269 630 58.8 670 248 24.2 261 627 58.7 667 241 22.8 253 620 58.3 660 235 21.7 247 601 57.3 640 229 20.5 241 578 56.0 615 223 ? 234 ? 55.6 607 217 ? 228 555 54.7 591 212 ? 222 ? 54.0 579 207 ? 218