基础IE第六章动作分析讲解.ppt

图6-41　打字机桌的最适当高度 实例38：打字机高度 图6-42　装配台的高度 实例39：小物件装配台的高度 图6-43 固定作业高度 实例40：利用高度调整机构固定作业高度 （三）关于工夹具与机器 1、利用夹具和导轨规定运动路经 2、把操作受柄做成便于抓握的形状 3、把夹具的对准位置设计成可观察型 4、使操作方向与机器的移动方向一致 5、使工具轻巧 1、利用夹具和导轨规定运动经路 当空间或平面对准位置的时候，若存在基面或基准轴，以此设计出夹具或导轨对工件定位或限制其运动，能够实现固定循环的动作，取消作业过程中的定位动作，使作业变得容易，还减少作业过程中的误操作。 实例41：利用导柱简化重叠钢板作业 图6-44　利用导柱简化重叠钢板作业 实例41：利用导柱简化重叠钢板作业 2、把操作手柄做成便于抓握的形状 既要便于轻松使出作业所需要的力量，又要便于操作 手掌与操作受柄接触面积越大越好 手指与受柄之间不发生打滑现象 3、把夹具的对准位置设计成可观察型 要解决夹具的对准作业轻松合理，应注意以下两点： （1）不改变操作姿势就能对准，即在普通的作业位置对准 （2）不要靠感觉来确定是否对准。确认是否对准的作业是多余的作业，与不合理、不稳定和浪费现象密切相关。 例：这一原则的几种应用实例 4、使操作方向与机器的移动方向一致 如果把机器的运动方向设计成与身体动作方向相反，操作者要花相当长的时间才能熟悉。即使熟悉了，也经常会出现误操作。因此，要尽量避免这种设计。 图6-45　操作方向与机器移动方向一致 实例42：改变工具材质减轻重量 实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量 5、使工具轻巧 工具过重，不仅会使人疲劳，而且还会造成动作迟缓，多花时间。通过减轻工具自重，或将工具吊起来，能轻巧地操作使用，可以有效解决工具过重的问题。 图6-46　改变工具材质 实例42：改变工具材质减轻重量 图6-47　吊起重工具减轻重量 实例43：将气动螺钉旋具吊起来减轻重量 复习与思考 1、什么是动作分析?动作分析的目的和用途是什么? 2、动作经济原则的本质是什么?你认为该如何应用,并结合观察日常的生活与生产活动，举出一些违反动作经济原则的事例，并提出改善方法。 3、P176习题3：作出动素分析表 4、装配螺栓与垫圈 1 3 2 4 5 装配件 螺栓 操作者 锁紧垫圈 橡皮垫圈 平钢垫圈 装螺栓和垫圈的旧方法 装配螺栓与垫圈的新方法 装螺栓和垫圈的新方法 改良后的动素程序 在装配时，两手同时移向两个1号盒，将两个橡皮垫圈同时放入夹具的两个沉头孔中，随后左右两手又以同样方式将两只平钢垫圈放到橡皮垫圈之上，接着再将两个锁紧垫圈分别放到最上面。然后，左右两手各握取一只螺栓并把它们分别穿入呈同心状态的一组垫圈的洞孔里。由于橡皮垫圈的孔略小于螺栓大径，故螺栓压入洞孔后，即被夹紧，即使螺栓(带着垫圈)被垂直提起，这些垫圈也不会松脱。同时，两手将装配好的组件从金属做成的溜料槽口放入。 旧方法装配每套螺栓与垫圈组合件的平均时间是0.084分钟。 改良方法装配每套螺栓与垫圈的平均时间是0.055分钟，每装一套螺栓与垫圈节约的时间是0.029分钟。 提高工效：0.029÷0.084＝34％。 效果分析 按改良方法每分钟能完成18个装配件。 效果比较 （二）关于作业现场布置 ——按双手能同时动作布置作业现场 能够用双手进行的作业，也有因作业现场布置很差而无法同时用双手动作的情况。最理想的情况按左右对称布置作业现场。 实例22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业 图6-25　非对称与对称的作业现场布置 实例22：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业 （三）关于工夹具与机器 要遵循双手同时动作原则，对于工夹具与机器应考虑以下三个问题： （1）当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具。 （2）对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具。 （3）设计能进行双手同时作业的夹具。 1、采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 用一只手代替虎钳之类的固定工具拿住目的物，将降低作业效率。此时应考虑通过使用固定工具，解放拿住目的物的手，以便使用双手同时作业。这样，既能稳定产品质量，也便于作业，减轻操作者的疲劳。 实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具 图6-26　固定工具的使用 实例23：在拧紧螺钉作业中使用固定工具 2、采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业 例：两种用足进行操作的装置 对不用手也能完成的简单作业，应尽量用足完成，以便空出双手进行复杂作业。 对需要力量的作业，用足比用手操作更有效，还能减轻手的疲劳。 图6-27　用足进行操作的装置 a)用足操作的钻床 b)用足操作的锡钎焊机 例：两种用足进行操