化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索.docVIP

化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索 　　【摘要】因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。 　　【关键词】化工工艺安全设计；危险因素；解除途径 　　引言 　　科技和经济的高速发展给各行各业带来了不同的变化，但是不管变化体现在各行业的特征是否相同，变化的程度都是巨大的。由于化工行业的特殊性和高危性，化工工业在生产过程中往往伴随高危和高事故发生率，区别于其他设计行业，化工工业本身由于原材料和工业内容存在诸多的安全隐患。因此，化工企业在进行生产的过程中，应该充分了解和认识之中的利害关系，以求长期安全的发展。 　　一、化工工艺设计概述 　　化工工艺设计是一项复杂的综合性工作，其具有标准的原则和规律，在具体的化工工艺设计中要全面融合设计规律和设计原则，使化工工艺设计达到规范的化工生产要求，从而确保化工生产的安全性，提高化工工艺设计的稳定性。化工工艺设计主要是化工原材料进行化学反应转化为具体化工产品的方法和过程，主要包括管道工艺、设备优化、物料投放等。化工工艺设计可以分为三个重要的步骤：第一，化工原材料处理，在处理化工原材料时，必须要使化工原材料达到化学反应的要求和标准，不同原材料处理方法具有很大的差异化，化工原材料处理过程还包括乳化、混合、提纯和净化，经过预处理之后，化工原材料的化学反应面积和活性都会得到提升，从而全面提高化工工艺的产品生产率。第二，化学反应，化学反应是化工工艺设计的重点内容，要注意有效控制影响化学反应的压力、温度、湿度等因素，降低化学反应的逆反应率，提高化学反应转化率。第三，精制，经过化学反应之后的化工产品只是粗产品，产品中还包含很多杂质，因此在化工工艺精制过程中，还要经过蒸馏、萃取等工艺，净化化工产物，从而获取达到要求的化工产品或化工纯品。化工工艺设计过程的特殊性使得化工生产存在很多的危险因素，甚至会引发爆炸、中毒等事故，危险的化工工艺主要包括氧化工艺、硝化工艺和电解工艺，结合不同的化工工艺要求，有针对性的采取相应措施，提高化工工艺设计的安全性。 　　二、化工工艺安全设计中危险因素 　　1、化工工艺设计基础不科学 　　化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。 　　2、化工工艺物料管理方面 　　化工工艺的设计中，针对原材料即物料的管理是很重要的，作为整个工艺流程的第一步，从选择、运输、存放到最终使用的整个管理环节，都应该遵循安全原则。化工工艺物料在不同的形态下，会表现出不同的化学性质，因此要明确这些物料在不同状态下的毒害情况，掌握促使其稳定性的方法，这样才能对当前的安全危险状态有一个明确的判断和认识。 　　3、化工生产设备方面 　　化工工艺设计中绝大部分是针对设备展开的，原料或半成品以及添加剂在设备内部进行反应，在化学原理的作用下产生一系列变化，会造成高压、高热、高毒的局部环境。除此之外，还包括各种潜在的安全问题，因此设备的安全性就显得十分重要。 　　三、化工工艺安全设计解除途径 　　1、提高工艺设计安全性 　　第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低。第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断。第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。 　　2、择好的工艺物料 　　目前，能源问题日益严峻，因此，合理利用能源节约能源降低能源消耗，已经是迫在眉睫的问题。因此化工人员在化工工艺设计时，要充分考虑到能源问题，考虑到原材料的物理性质和化学行政，对于有酸碱腐蚀性的物品要谨慎，尽量不用这些危险性材料，而尽量以好材料来代替它们。尽量用低危险的无害的材料，杜绝高危险的含毒的物品。尽量采用新设备、新技术，采用新的环保材料，杜绝危险因素对人对环境产生的危害。 　　3、提高工艺装置安全性 　　装置是化工工艺中重要的组成部分，很多的工艺流程都需要在装置中进行，所以装置的安全性至关重要。因为化工工艺生产中的物质大多具有腐蚀、氧化等特点，所以会对装置造成一定的损坏，由此对于装置的材质要合理的设计，根据装置反应物质