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南京市某地段地下连续墙施工技术分析 　　前言：本项目主要结合南京某地段的施工状况对连续墙施工技术进行了，希望通过对本项目的具体施工分析给后来者带来一定的参考价值。 　　关键词：地下连续墙；施工工艺；钢筋笼吊装； 　　一、设计概况 　　本路段S线（包括盾构井）设计起终点分界里程为SDK3+355.0～SDK3+553.0。外包总长度448.36 m，外包最大宽47.32m，基坑最大埋深26.35m。围护结构采用地下连续墙的形式。地下连续墙设计顶标高为+4.700m，埋深有27m、29m、33m、35m、40m、42m、45m七种，宽度有0.8m、1.0m、1.2m.三种，共88幅。根据地下连续墙所处部位不同，设计有“-”型、“L” 型两种断面形式，混凝土总方量13033.7m3。 　　地下连续墙使用阶段与内衬墙形成复合式侧墙结构。 　　二、工程地质与水文地质 　　本工程经勘探揭露地层上部均为第四系松散沉积物，下部为白垩系基岩，场地土层层次较多，共分为6大层。除⑥-1、⑦层在场地范围分布不均匀，局部缺失外，其余各土层层位基本稳定，分布尚均匀，但各土层土质差异性较大。具体情况为：穿越②-2淤泥质粉质粘土层、③-2粉砂层、③-1粉质粘土夹砂层及④-1粉细砂层。其中②、③层软流塑粉质粘土含水量高，具低强度、易变形等特征；④-1、④-1层含水量高，透水性好，地层稳定性差，扰动后强度将明显降低。 　　三、地下连续墙施工工艺、方法 　　1、施工工艺流程 　　首先测量放线，由监理复合后，导墙开挖浇注同时将渣土外运。液压抓斗成槽抓土（放入泥浆）――扫孔、清洗槽段接头（注意测试仪测斜，）――清孔换浆验槽（废水用于制作泥浆，同时需要将废浆外运）――吊放锁口管――吊放钢筋笼吊放砼导管（已经过导管水密性实验）――浇注混凝土（需砼供料落实取样）――拔出锁口管。 　　2、 测量放线 　　施工过程测量控制采用施工测量、监理复测、检测中心复核“三级复核”制度，确保其精度符合要求。 　　3、导墙施工 　　在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。施工顺序：平整场地→测量放线→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→立模板→浇筑砼→拆模并设置横撑 　　4 、泥浆工艺 　　本工程新浆采用优质的膨润土、Na2CO3、高浓度CMC和自来水作原材料，按试验确定的配合比配制。 　　5、成槽施工 　　根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线，地墙施工前经监测单位确定后进行监测布点，测定初始值。标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 　　6、钢筋笼制作和吊装 　　根据本工程地连墙深度，钢筋笼采用整体加工、吊装。根据成槽设备的数量和施工场地的实际情况，搭设两处钢筋笼加工平台平台采用10#槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校平，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。钢筋笼吊装入槽：本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。 　　7、水下混凝土浇注 　　地下连续墙混凝土的设计标号为水下C35防水混凝土，混凝土的塌落度选用200±20mm。水下混凝土浇注采用导管法施工，导管直径为250mm，采用丝扣连接，丝扣之间用橡胶密封圈密封。 　　8、 起拔锁口管 　　①锁口管起拔采用液压顶拔机，待开始浇注混凝土2～3h后，用起拔千斤顶进行第一次起拔，但顶升高度不可使管脚脱离插入的槽底土体，直到终凝后全部拔出。②锁口管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。 　　四、地下连续墙施工技术要点 　　1 槽壁塌方预防及处理措施 　　1）通过试验确定泥浆密度，泥浆比重宜保持在1.1左右，任何情况下泥浆比重不得小于1.06；PH值7.5～10；选用粘度大、失水量小、形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保在成槽过程中土壁稳定。并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。2）施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，应采取慢速开挖，适当加大泥浆密度。3）泥浆必须充分溶胀，储存24h以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。4）所用水质应符合要求。5）施工过程中严格控制地面荷载，对施工槽段附近的施工车辆和施工机械进行统一调度，避免造成土壁塌方。6）安放钢筋笼下放过程需匀速缓慢，做到稳、准、平，不能猛起猛落。 　　2 成槽垂直度控制措施 　　1）施工过程中密切监视测斜仪，随时进行调整。2）合理安排槽段开挖顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。3）如遇较大孤石、探头石应