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房屋建筑工程专业基础知识 1、气硬性胶凝材料是指只能在空气中凝结、硬化，保持和发展其强度的胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等。 2、生石灰熟化时放出大量的热量。生石灰熟化体积增大1-2.5倍。 3、为了消除过火石灰在使用中造成的伤害，石灰膏应在储灰坑中存放半个月以上方可使用。这一过程称为陈伏。 4、石灰的特性：良好的保水性；凝结硬化慢、强度低；吸湿性强；体积收缩大；耐水性差。 5石膏及其制品具有轻质、隔热、阻火、吸音、形体饱满、容易加工等一系列优良性能。 6石膏的特性：凝结硬化快；孔隙率大，体积密度小，保温、吸声性能好；具有一定的调湿性；耐水性、抗冻性差；凝结硬化时体积微膨胀；防火性好；装饰性好 7水泥按矿物组成不同，分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥。 8硅酸盐系列水泥按其性能和用途不同，分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 9硅酸盐水泥的熟料中四种主要矿物质为硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 10水泥加水拌合后，形成可塑性的浆体，随着水化反应的进行，水泥浆体逐渐变稠失去可塑性，但还不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”，随后开始产生强度，并逐渐发展成为坚硬的水泥石，这一过程称为“硬化”。 11石膏的掺量：生产水泥时掺入石膏，主要是作为缓凝剂，以延缓水泥的凝结硬化速度。 12水泥颗粒越细，其比表面积越大，水泥熟料矿物与水接触面越大，水化反应进行得越快、越充分，水化产物越多，强度也越高。 13硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪测定，其比表面积应大于300m2/kg，否则水泥细度为不合格。 14硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。凡初凝时间不符合规定的水泥为废品，终凝时间不符合规定的为不合格品。 15水泥的体积安定性是指水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀的性质。 16水泥：标准砂：水=1:3:0.5,用规定方法制成的规格为40mm*40mm*160mm标准试件。在标准条件下养护，测定其3d和28d龄期时的抗折强度和抗压强度。按照3d强度的大小分为普通型和早强型。硅盐酸水泥的强度等级有6个：即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 17硅酸盐水泥中氯离子含量不大于0.6%。水泥中碱含量不得大于0.6%。 硅酸盐水泥的特性：凝结硬化快，强度高；抗冻性好；碱度高、抗碳化能力强；干缩小；耐磨性好；水化热高；耐腐蚀性差；耐热性差。 18普通硅酸盐水泥的凝结时间：初凝不小于45min,终凝不大于60min。 19硅酸盐水泥不适用于大体积混凝土；火山灰硅酸盐水泥抗渗性较好，耐热性不及矿渣水泥，干缩大，耐磨性差。 20水泥数量验收：随机抽取20袋应不少于1000kg。判定规则：检验结果符合标准的化学指标、凝结时间、安定性、强度规定为合格品。 21水泥的保管：堆置高度一般不超过10袋，存期一般不应超过3个月。 22铝酸盐水泥的特性：快硬早强、水化热大、具有较好的抗硫酸盐侵蚀能力、耐热性好、耐碱性差。 23水泥的强度等级：水泥的强度等级应与混凝土的设计强度等级相适应。一般是混凝土强度等级的1.5-2.0倍。 24砂的I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级在C30-C60及有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。 25混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构建界面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4.对混凝土的实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。对于泵送混凝土，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。 26木质素系减水剂：木钙、木钠、木镁。木钙用得最多，简称M型减水剂。 27缓凝剂：我国常用的为木钙和糖蜜。 28坍落度试验法一般仅使用骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物流动性的测定。 29混凝土拌合物的流动性的选择原则，是在满足施工操作及混凝土成型密实的条件下，尽可能选用较小的坍落度，以节约水泥并获得较高质量的混凝土。 30混凝土的立方体抗压强度：以边长为150mm的立方体试件，养护28d进行抗压强度试验所得的抗压强度值。 31影响混凝土强度的因素：水泥强度和水灰比（0.4以上）；骨料的影响；养护条件；龄期；施工方法和施工质量；试验条件 32混凝土的耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性及抗碱骨料反应。 33混凝土的抗渗性用抗渗等级Pn表示，分为P4、P6、P8、P10、P12五个等级，相应表示混凝土能抵抗0.4MPa……抗冻性由Fn表示，抗冻等级为F25的混凝土，代表其所能经受的冻融循环次数为25次。 34普通混凝土的配合比换算成质量比为水泥：砂：石：水=1:2.20:4