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商品混凝土质量问题的表现及控制措施 　　【摘要】随着经济的发展和科技的进步，商品混凝土在建筑工程中的使用率越来越高，其质量对工程整体质量具有重要影响，与企业的经济效益息息相关。本文从商品混凝土的质量问题入手，对控制商品混凝土质量的有效措施展开探讨。 　　【关键词】商品混凝土；质量问题；控制措施 　　随着商品混凝土的广泛应用，各种质量问题随之出现，虽然科技的进步为提高混凝土的质量提供了有力支持，但是我国目前混凝土出现的质量问题仍然很多。要想有效控制商品混凝土的质量问题，必须从混凝土的生产环节、运输环节、养护环节等多个环节进行控制。 　　一、商品混凝土的质量问题的表现 　　（一）新拌混凝土出现的质量问题 　　1.和易性。混凝土的和易性较差主要表现在两个方面：泌水与离析现象。前者是指拌合物中的水分离出来，从外观上观察混凝土能够发现有水分渗出；后者是指水泥浆或者粗集料颗粒从拌合物中分离出来。 　　2.保塑性。混凝土从搅拌到浇筑成型这一过程之间，凝结时间会影响泵送和施工过程。出现的三种现象为假凝、缓凝、快凝。1）假凝是指混凝土出现的早期固化过程，这一问题可以通过剧烈搅拌来解决原塑性降低的问题，但是会给泵送施工带来不利影响；2）缓凝是指混凝土在浇筑开始后的很长时间内无法凝结，拖慢施工进度，影响施工质量；3）快凝是指混凝土凝结过程中释放出了大量的热量，导致原塑性降低，剧烈搅拌之后仍无法恢复，造成巨大的工程损失。 　　（二）混凝土的外观和强度问题 　　1.外观质量问题。外观质量问题是指从外观上看，混凝土出现残缺的问题，主要包括：1）麻面，即混凝土的表面出现很多的小麻点和小坑；2）空洞，即混凝土的表面出现较大的洞或者是缝隙、局部缺少混凝土；3）蜂窝，即混凝土的局部酥松，形成蜂窝状的窟窿；4）露筋，即钢筋裸露在空气中；5）棱角缺失；6）裂缝，这是混凝土出现的主要问题之一，裂缝有大有小，形状不一。 　　2.强度质量问题。1）早期强度不达标，指施工完成后的3至7天之内，强度达不到要求；2）设计龄期强度不达标，指设计龄期内无法达到强度要求。 　　（三）混凝土的耐久性问题 　　1.抗冻性，即混凝土在低温状态下的抗破坏能力较弱。 　　2.碳化，是指水化物与二氧化碳产生的碳酸盐对混凝土的结构造成影响。 　　3.水侵蚀，混凝土在遭受流水冲击时，部分混凝土构件被水冲走。 　　4.酸腐蚀，是指混凝土中的部分成分与酸性物质发生反应，导致混凝土的主要成分缺失，混凝土的结构遭到破坏。 　　5.钢筋锈蚀，这个问题主要是由碳化引起的，钢筋所在环境的碱性降低，酸性增强，使得钢筋受到腐蚀。 　　二、商品混凝土质量问题的控制措施 　　（一）针对原材料的控制措施 　　1.水泥的选择。水泥质量的好坏是生产原料质量的重要影响因素，因此，选择高质量的水泥是提高混凝土质量的第一步。因此，企业要购买信誉高、质量好的品牌，购买稳定性较高、抗碳化能力高的水泥。 　　2.骨料的选择。骨料的粗细、级配、强度都与混凝土的质量息息相关。选择骨料时，应选择粒径大小均匀、粗细合适、含有的有害物质较少、强度较高的骨料，为混凝土的生产提供良好的原材料。 　　3.拌合比的控制。拌合比是指将生产混凝土的各种原材料进行拌合的比例，其中水的含量是影响拌合比的关键，在设计和试配过程中，应该严格按照相关规定进行。此外，在气候条件较差时，还要考虑温度和湿度对拌合比的影响，加入适量的粉煤灰、减水剂等添加剂来调节拌合比。 　　（二）针对运输环节的控制措施 　　1.建立严格的制度。在运输各种生产混凝土的原料时，厂家应开具内容详细的发料单，注明发料时间、收料单位、工程名称等多个重要因素；混凝土的浇筑现场要选派责任人对原料进行验收，严格检查原料质量；控制好运输时间，避免因时间延误造成初凝时间过长等问题，运输时间应控制在6小时以内[1]。 　　2.仔细检查搅拌车。在装料之前，应检查搅拌车内是否含有杂物或者是积水，检查搅拌车是否存在故障，搅拌方向是否正确。在运输过程中，避免向搅拌车内加水，以免影响拌合比，影响混凝土的性能。 　　（三）针对浇筑环节的控制措施 　　1.在浇筑之前进行检查。查看混凝土原料的合格证明，检查各种数据是否符合浇筑要求，确保偏差在可控范围之内；检查混凝土原料的坍落度，观察其外观，并检查混凝土的和易性，观察是否出现离析现象，在确保各项指标都正常的情况下，开始浇筑工作。 　　2.控制浇筑模板。检查浇筑模板的密实程度、承载力和刚度，进行浇筑的过程中注意模板出现的变形、位移的等现象。 　　3.选择合适的浇筑方式。浇筑混凝土时，应从低处开始，采取分层、由远至近的方式浇筑。对于同一区域的混凝土来说，浇筑时应注意按照先竖后平的方式来浇筑。每层混凝土的浇筑厚度应该控制在3