粉煤灰检测技术指导书要点.docVIP

检测项目 1.1细度 1.2含水量 1.3需水量比 1.4烧失量 1.5安定性 1.6三氧化硫 1.7二氧化硅、氧化铁、氧化铝含量 GB/T 1596—2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》 JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 4、 检测设备 4.1 天 平：电子分析天平0-100g（0.1mg） 电子天平 量程不小于50g(0.01g) 电子天平 量程不小于1000g(1g) ； 4.2 负压筛析仪； 4.3 方孔筛：0.045mm（GB/T 1596—2005） 0.075mm、0.3mm（JTG E51-2009） 4.4 量水器(最小刻度0.1ml,精度1%)； 4.5 胶砂搅拌机； 4.6 胶砂流动度测定仪； 4.7 烘箱 量程不低于110℃，最小分度值不大于2℃； 4.8 高温炉：可控温度（950±25）℃； 4.9 氧化铝、铂、瓷坩埚：带盖，容量15ml-30ml； 4.10 干燥器：内装变色硅胶； 4.11分光光度计； 4.12瓷蒸发皿：容量 50 ml—100 ml； 4.13试剂。 5、 环境条件 需水量比试验室温度：20℃±2℃ 6、检测方法 6.1 细度 6.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温； 6.1.2 称取试样约10g，准确至0.01g，记录试样质量m2，倒入0.045mm或0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖； 6.1.3接通电源，将定时开关固定在3 min，开始筛析； 6.1.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的灰尘后再进行筛析； 6.1.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附； 6.1.6 3min结束后，筛析自动停止，如果筛余物中出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时器开关固定在手动位置，再筛析1min～3min，直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g,记录筛余物质量m1. 6.1.7称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平和上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止。记录筛上粉煤灰的质量m4 6.1.8 0.045mm方孔筛筛余按式（A.1）计算，精确至0.1%： F = m1/ m2 A.1 式中： F——45um方孔筛筛余，单位为百分率（％）； m1——筛余物的质量，单位为克（g）m2——称取试样的质量，单位为克（g） X1=(m2-m1)/m2 A.2 X2=(m3-m4)/m3 A.3 式中：X1——0.075mm方孔筛通过百分含量（%） X2——0.3mm方孔筛通过百分含量（%） m1——0.075mm方孔筛筛余物质量（g） m2——过0.075mm方孔筛的样品质量（g） m3——0.3mm方孔筛筛余物质量（g） m4——过0.3mm方孔筛的样品质量（g） 6.2含水量 6.2.1称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿； 6.2.2将烘箱温度调整并控制在105℃～110℃； 6.2.3将粉煤灰试样放入烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至0.01g； 6.2.4含水量按下式计算，计算至0.1%： W=[(w1-w0)/w1]×100 式中：W—含水量，单位为百分数(%)； w1—烘干前试样的质量，单位为克(g)； w0—烘干后试样的质量，单位为克(g) 6.3需水量比 6.3.1胶砂配比按下表执行 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 水量/加mL 对比胶砂 250 － 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130mm～140mm调整 6.3.2试验胶砂按GB/T17671规定