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大体积混凝土裂缝控制技术在施工中的应用 　　【摘要】文章首先阐述了大体积混凝土裂缝的类型，然后分析了大体积混泥土出现裂缝的原因，最后对大体积混凝土裂缝的预防措施做了探讨。 　　【关键词】大体积混凝土，裂缝，控制工作 　　一、前言 　　随着当今社会的不断发展和生水平的不断提高，对大体积混凝土施工裂缝控制工作的要求也日益渐高。因此，在施工中对裂缝控制技术的分析就成为当前一项十分紧迫的问题。 　　二、大体积混凝土裂缝的类型 　　1、温差裂缝 　　温差裂缝是指因为大体积混凝土内部水泥水化热导致混凝土内外温差过大，进而引起裂缝出现。水化热是指水泥在水化过程中释放出的热量，鉴于大体积混凝土的断面较厚，内部水泥水化热不易散发出去，热量越积越高，而其外部温度因为受到自然温度的影响，会渐渐冷却下去。此消彼长，势必会使其内外温差不断增大，混凝土内部产生的压应力与外表产生的拉应力的平衡被打破，就会产生裂缝。 　　2、收缩裂缝 　　收缩裂缝主要有两种类型，即贯穿裂缝与表面裂缝。其多呈网状、不规则分布，裂缝相对较小，但对工程结构性能的影响却极大。该裂缝产生的原因是大体积混凝土在收缩过程中，内部热量释放时产生的温度梯度收缩应力，使混凝土的截面发生变形、开裂甚至出现损毁。表面裂缝常出现于混凝土成型后的三至四天，此时混凝土的抗拉强度极小，故而最容易受到收缩应力的影响，出现裂缝。 　　3、干缩裂缝 　　干缩裂缝是指混凝土内部水分与混凝土外表水分蒸发的程度不同，导致混凝土产生不同的形变，进而发生裂缝。一般来说，混凝土水分的蒸发越快，相对湿度越低，就越容易产生干缩裂缝。干缩裂缝出现的时间往往在混凝土浇筑工作结束后的7天左右，或是养护期结束后的一段时间。裂缝多呈网状、平行线状分布，裂缝较细。外界侵蚀物常会从干缩裂缝进入混凝土内部，锈蚀钢筋，导致钢筋的耐久度下降。 　　三、大体积混凝土出现裂缝的类型 　　1、贯穿裂缝 　　贯穿裂缝的主要特征是其由交界面向上延伸，靠近基底最大而在上部较小，此类裂缝破坏会结构的整体性、耐久性、防水性和稳定性，有很大危害性，造成这种现象的原因主要是施工阶段温度收缩而产生的应力作用。当混凝土浇筑降温后，热量会积聚散发从而混凝土的体积会收缩，与此同时混凝土会硬化，这时由于多余水分蒸发和碳化混凝土会收缩变形。在这两种力的作用下，混凝土的底面交界处以及混凝土的内部极易产生贯穿裂缝。 　　2、 深层裂缝 　　一般情况下，钢筋混凝土的裂缝不会超过0.2-0.25mm，当裂缝超过0.2-0.25mm时就是深层裂缝。深层裂缝的危害很大，钢筋混凝土的设计和施工都会从整体上考虑，而深度裂缝会造成钢筋混凝土建筑的设计受力状态改变，这样以来，混凝土内部的受力会重新分配从而破坏建筑原有的受力结构，大大减少混凝土建筑的使用寿命。 　　3、表面裂缝 　　表面裂缝产生的主要原因是环境温度以及混凝土内外的温差比较大，在大体积混凝土结构浇筑后，水泥有一个硬化的过程，然后混凝土由于体积比较大，浇筑之后的硬化中将会大量的水热化，这些水热化将使水泥内部的温度不断升高。此时如果水泥外部的气温较低或者散热较快时就会形成较大的温差，混凝里的内外都会产生相应的应力。然而施工阶段混凝土的龄期比较短，抗拉强度也不是很高，此时温差产生的混凝土表面拉应力很可能超过混凝土本身的抗拉强度，这样以来就会产生表面裂缝。 　　四、大体积混凝土裂缝的预防措施 　　1、选材合理，改善配比 　　（一）、控制原材料 　　水泥：选取具有较低水化热和较长凝结时间的水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥或大坝水泥等。在比选材料时，要取样进行不同水泥的水化热试验，通过比较分析，择优选取低水化热的水泥。粗骨料：采用5mm～31.5mm连续级配碎石，针片状颗粒的含量小于10%，含泥量小于1%。细骨料：选用优质的中粗河砂，含泥量小于2%，控制细度模数在2.3mm～2.7mm之间。粉煤灰：作为一种优质的掺和料，应选用一级粉煤灰，尽可能保证低烧失量。水：达到饮用水标准。外加剂：选取缓凝高效减水剂。 　　（二）、改善配比 　　一是尽量减少水泥用量。在保证混凝土强度的前提下，最可靠的控温措施之一就是尽量减小水泥用量。水泥用量通常不超过350Kg/m3。二是粉煤灰的参用。在混凝土进行粉煤灰的掺加是为了取代部分水泥，降低水泥用量和水化热，并能充当填充材料。其用量通常是水泥用量的30%～40%。高效减水剂的掺加。高效减水剂的掺加对混凝土有双重效果，不但能够缓凝混凝土，推迟水化热峰值，减少混凝土表面温度梯度；同时还可以降低水灰比，避免因水灰比过大而出现塑性收缩。 　　2、控制施工过程 　　为达到对混凝土的浇筑温度目的，可提高运输速度，缩短运输时间，在运输途中尽可能地降低搅拌速度。在温度较高时，运