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工程施工中压力管道安装问题及措施分析 　　【摘 要】工程施工中压力管道的安装是一项复杂的系统工程，为保证压力管道的正常安全运行，防止意外事故发生，一定要加强对压力管道安装的质量控制。本文对进行压力管道安装时遇到的诸多问题展开论述，并切实提出了具有针对性的指导措施。 　　【关键词】压力管道；安装；问题 　　引言 　　压力管道是在一定温度和压力下，用于输送流体介质的特种设备，被广泛用于各种行业及城市基础设施工程中，一旦由于管道材料质量、结构强度以及致密性等方面而发生问题，势必引起事故的发生，所以一定要加强对压力管道安装中各方面的严格把控。 　　1 压力管道安装中存在的主要问题 　　1.1 固定焊口组对、焊接时焊接质量差，并且垫片安装不准确，螺栓紧固时受力不均匀；在安装固定管架和滑动管托时不按照图纸施工，不在膨胀器所在管段两端安装固定管架，或者安装支架的支承强度不够，使之无法承载管道组件及其内部介质产生的负荷；滑动管托与管道下面弧形板之间不进行焊接，管道发生变化时就会在该支架管托上滑动，使固定支架失去固定的作用；滑动管托的滑动面与支承面被焊死，管道发生变化时无法在该支架处滑动，将会造成支架损坏等事故。 　　1.2 缺乏严格合理的无损检测。无损检测是直接影响管道焊缝质量的关键环节，焊道质量也是压力管道运行中极易发生问题的重要部位，焊道位置如果存在缺陷，像气孔、裂纹、根部未熔合，在正常生产运行的过程中，随着管道受到压力、腐蚀和振动等作用时，可能出现穿孔、开裂的危险。目前很多水利工程普遍存在抽检方法不当的问题，不严格按照相关的具体规定，而从不同焊点、不同管线号进行随意抽检；对于无损检测发现不合格部位，返修或扩探的执行力度不够。在进行无损检测时不能准确检测出易产生延时裂纹的部位，固定口拍片比例执行不足，这主要原因是因为相关工程师专业水平有限，并且缺乏一定的责任心，缺乏足够的监督执行力度。 　　1.3 缺乏严格的管道强度试验和气密性试验。管道检测结束后，仍存在安装未完成的情况，如：管托和支吊未焊接，部分仪表部件未安装，设计变更需要修改部分管线，没有及时采取相应的管道补救措施，另外，存在管道不吹扫，使清洁度不够的问题。这无疑加大了管道试验的检查工作量，尤其是检查位置不当，或者检察人员检查不够仔细，主要看压力表读数来判断，事实上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被轻易发现，压力表读数不能准确测定管道是否泄漏。 　　2 压力管道安装中质量控制的具体对策 　　压力管道必须依照施工技术方案和具体工艺施工图来进行安装，对每个工序要严格进行质量把控，主要从以下几方面具体进行操作： 　　2.1 压力管道安装前必须逐件清除管道及部件内部的砂土、熔渣及其他杂物；对焊接缝用100%X射线照相进行检验；必须对管道支架、管托等进行检查和调试，固定和滑动支架及管托要合理区分，按具体要求进行焊接。 　　2.2 管道与管道管口对接必须符合规范要求。进行管口组对时，首先在距管口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时可允许lmm的偏差；当管子直径大于等于100mm时可允许小于3mm的偏差。管口焊接必须严格执行焊接工艺规范标准。 　　2.3 在进行法兰组对前，要严格检查法兰密封面及密封垫片，不得出现划痕、斑点等缺陷。法兰连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要保持一致。在竖直管道上安装单头螺栓时，应使单头螺栓顶部在法兰的上方。螺母紧固时应与法兰紧贴，不得留有楔缝。每个螺栓需要加垫圈时尽量不超过1个，要保持紧固后的螺母与螺栓顶面齐平。 　　2.4 进行阀门安装前，应按设计方案仔细核对其型号、规格及具体技术要求，并进行试验或检查，要根据阀门的结构和管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门以螺纹方式进行连接时，要保持在阀门的关闭状态下进行安装。当阀门以焊接方式进行连接时，应在阀门的开启状态下安装，焊接应采用氩弧焊的形式打底。 　　2.5 管道补偿器多采用平面铰链波纹管补偿器，在进行补偿器的安装时，应按设计方案进行预拉伸试验，预拉伸受力应均匀，预拉伸试验完成后应临时固定，待管道安装固定后则拆除临时固定装置。补偿器安装时与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道安装产生的偏差。 　　2.6 进行管道的外观检验时，要检查管道表面及焊缝是否有尖锐划痕和裂纹等缺陷，压力管道组成件和支承件、坡口加工及组对、以及管道安装的检验数量和标准，要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和地方标准的有关规定。如果设计方案无明确规定，碳钢焊缝和受热点的碳钢不应大于母材硬度的120%，检验数量要大于热处理焊口总数的10%；整个管道每个焊口不小于1处，听处有焊缝一点、受热点区一点、母材一点等具体三点；如果热处理后的焊缝硬度值超过规定值，要应重新进行热