制浆造纸废水处理与资源化中的膜分离技术.docVIP

制浆造纸废水处理与资源化目前,我国造纸业正处于高速发展的时期,近10年来平均增幅为18%。造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。随着的，日益面临水资源短缺、原料匮乏的，而另一方面，水污染也越来越严重。我国造纸废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是全国工业废水进行达标处理的首要问题。据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，废水排放量为31.8亿t其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%COD?排放量为148.8万t。近年经多方不懈努力，造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出，造纸工业初步实现了“增产减污”的目标。但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，废水污染防治任务还相当繁重。 制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水它们都对环境有着严重的污染。一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。根据物质守恒原理，产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的，等于原料中物质总量，污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也了人们的身体健康。因此，人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大意义和经济价值的工作，应当受到重视。纸浆造纸工业因各个工艺产生的废水成分不同，处理方法有所不同（如表1所示）。 而量大、成分最复杂、污染最甚者为精选、漂白等工艺的废水。目前，处理这些废水大多采用化学沉淀、活性污泥、药浮、气浮等方法。但是，经这些方法处理后的废水往往达不到严格的排放标准，特别是活性污泥法，由于在夏季几个月的高温影响了活性污泥处理的效率，而活性污泥厂消化处理造纸废水中的芳香族化合物尤为困难。表1 不同工艺的废水成分和一般处理方法 工艺 产生污染的物质 废水水质成分 处理方法 SS BOD COD 色度 工艺内部 排放的废液 湿式粉碎 树皮木屑 ○ ○ ○ ○ 千化 凝聚沉淀，上浮 蒸解 木质素，半纤维素等 　 ○ ○ ○ 提高蒸解废液的回收率 浓缩燃烧 精选 成束纤维，微细纤维，木质素等 ○ ○ ○ ○ 封闭化，半封闭化 筛网过滤，凝聚沉淀，上浮 漂白 氯化木质素，还原糖，有机酸 ○ ○ ○ ○ 反洗，氧漂白等 凝聚沉淀，活性污泥，超滤 抄纸 微细纤维，填料 ○ 　 　 　 回收SS，节水 凝聚沉淀，上浮 造纸废水的处理存在效率低、能耗高、运行不稳定等缺点。膜处理技术能耗低、占地面积小、运行管理简单、维修保养方便，于70年代开始用于造纸工业废水的处理。1981年6月日本建成了当时世界上最大规模的管式超滤设备处理漂白废水；1986年开山屯浆厂安装了膜分离生产线，回收木素副产品。日本制浆造纸协会称：超滤将成为世纪造纸废水处理的基本组成部分。造纸废水膜分离技术研究主要包括以下几个方面：回收副产品，发展木素综合利用；制浆废液的预浓缩；去除漂白废水中的有毒物质等。近年来，以半透膜为分离介质的超滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）等方法处理纸浆、造纸废水，在国内外都普遍地进行了开发研究。废水中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，净化的水可回用于造纸过程。因而多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行。表2列出了膜装置在世界国家造纸工业中运行的部分情况。由此可见，膜法处理造纸废水是一种进行深度处理的大有前途的新型技术，已产生惊人的社会效益、环境效益和经济效益。表2膜装置在造纸工业中的应用 按装年份 膜系统 使用国家 废水类型或回收的产品 1974-1979 UF 挪威 木质素磺酸盐 1976 RO 挪威 铵基亚硫酸盐 1978 UF 北美 木质素磺酸盐 1978 RO 加拿大 钙基亚硫酸盐 1978 UF 瑞典 牛皮纸漂白废液 1980 UF 芬兰 牛皮纸黑液 1980 UF 芬兰 木质素磺酸盐 1980 UF 日本 牛皮纸漂白废液 1980 RO 意大利 钙基亚硫酸盐 1980 RO 阿根廷 中性亚硫酸盐，半化学纸浆废液 1