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制造业车间管理异常分析 ?一、生产异常报告单?1、定义?本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：??? 、计划异常??? 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。??? 、物料异常??? 因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。??? ?、设备异常??? 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。??? 、品质异常??? 因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。??? 、产品异常??? 因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。??? 、水电异常??? 因水、气、电等导致的异常。 2、生产异常报告单内容?发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：??? ?、生产批号??? 填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。??? ?、生产产品??? 填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。??? 、异常发生单位??? 填具发生异常的制造单位名称。??? 、发生日期??? 填具发生异常的日期。??? 、起讫时间??? 填具发生异常的起始时间、结束时间。??? 、异常描述??? 填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。??? 、停工人数、影响度、异常工时??分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。??? 、临时对策??? 由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。??? 、填表单位??? 由异常发生的部门经办人员及主管签核。??? 、责任单位对策（根本对策） ?3、使用流程??? 、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，??加以处理，并报告直属上级。?? 、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。??? 、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。??? 、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。??? 、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。??? 、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。??? 、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。??? 、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。?二、相关规定? 1、异常工时计算规定 ?、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,?????计算（或可依据不同的状况规定影响度）。 ?、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。 、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响????????? 度以实际影响比例计算。 、异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。 ?2、各部门责任的判定??? 、开发部责任????? 、未及时确认零件样品。????? ?、设计错误或疏忽。????? 、设计延迟。????? ?、设计临时变更。??? ? 、设计资料未及时完成。?????? 、其他因设计开发原因导致的异常。??? 、生产部责任?????? 、生产计划日程安排错误。?????? 、临时变换生产安排。?????? 、物料进货计划错误造成物料断料而停工。???? ? ?、生产计划变更未及时通知相关部门。???? ? 、未发制造命令。???? ? 、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。??? 、采购部责任??????? 、采购下单太迟，导致断料。??????? 、进料不全导致缺料。??????? 、进料品质不合格。????? ? 、厂商未进货或进错物料。????? ? 、未下单采购。????? ? 、其他因采购业务疏忽所致的异常。??? 、资材部责任??????? 、料账错误。??????? 、备料不全。??????? 、物料查找时间太长。???? ?? 、未及时点收厂商进料。??????? 、物料发放错误。??????? 、其他因仓储工作疏忽所致的异常。??? 、制造部责任??????? ?、工作安排不当，造成零件损坏。??????? 、操作设备仪器不当，造成故障。??????? 、作业未依标准执行，造成的异常。????? ? 、效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。??????? 、流程安排不顺畅，造成停工。??????? 、其他因制造部工作疏忽所致的