加大流量法基本方法及主要几何参数选择的原则.docVIP

基本方法及主要几何参数选择的原则 基本方法： 在大量实验的基础上，对现有有关设计系数进行修正，使之适合于低比速泵的加大流量设计。然后用修正过的系数，综合各种因素，设计出较为合理的流动组合和几何参数组合，用公式表示为 （2-1） （2-2） , —设计流量，比速； , —放大的流量，比速； , —流量、比速的方法系数。 对国内部分优秀低比速水力模型进行统计表明，流量越小，放大系数越大；比速越低，放大系数越大。 表2-2 流量放大系数 Q(m3/h) 3~6 7~10 11~15 16~20 21~25 26~30 K1 1.70 1.60 1.50 1.40 1.35 1.30 表2-2 比速放大系数 ns 23~30 31~40 41~45 51~60 61~70 71~80 K2 1.48 1.37 1.28 1.21 1.17 1.14 参数选择原则： 加大流量设计中主要集合参数的选择原则就是尽量减小各种损失，提高泵的效率。 泵内主要损失：机械损失、容积损失、水力损失。 机械损失主要是圆盘摩擦损失；容积损失主要是口环处的间隙泄露损失及隔舌处的环流损失但数值不大。水力损失相当复杂。因此主要任务是减小叶轮圆盘摩擦损失和泵内水力损失。具体措施有： 选择较大的叶片出口安放角 Stepanoff经过大量实验研究认为=22.5°左右泵效率最高，当增加到27.5°时效率也几乎没有影响。Pfleiderer认为≈30°时将获得较好的流道形状和较高的效率。 选择较大的叶片出口角来减小叶轮外径降低圆盘摩擦损失。叶轮外径为 （2-3） —水泵转速 —出口绝对速度和轴面分量 —重力加速度 —无限叶片数时理论扬程 —叶轮进口圆周速度 —进口绝对速度圆周分量 在其他参数不变时，叶片出口角越大，叶轮外径越小，则与外径5次方成正比的圆盘摩擦损失也越小，从而提高了水泵的效率。 但是，随着的增加，叶片间流道弯曲严重，流道变短，相邻叶片间流道的扩散角变大，水力损失增加；其次，随着增加，叶轮出口绝对速度增加，增加，则动扬程增大，此时液体在叶轮和泵体内的水力损失增加；另外，当过大时，扬程-流量曲线更易出现驼峰，成为不稳定的性能曲线；最后，在其他参数不变时，泵的轴功率随着的增加而增加，更易引起过载现象。 统计国内部分优秀水力模型泵选用情况，并给出推荐值 表2-6 推荐值 ns 23~30 31~40 41~45 51~60 61~70 71~80 β2 30°~40° 35°~38° 32°~36° 30°~34° 28°~32° 25°~30° 选取较大的叶片出口宽度 通常由下式决定 （2-4） （2-5） 在低比速泵加大流量法设计中，值一般均选择比式（2-4）和（2-5）计算的要大，且比速越低，流量越小，这种偏移量越大。泵的理论扬程为： （2-6） —Stodola滑移系数 —容积效率 —叶轮出口排挤系数 —理论扬程 —叶轮出口圆周速度 由式（2-6）可知，当流量Q和其他几何参数一定时，增加，则理论扬程增加；反之，若一定，则减小，这样可降低圆盘损失，提高效率。 苏联Л. П. ГРЯНКО 和А. Н. ПАПИР等推荐的计算低比速泵的经验公式为： （2-7） （2-6） 之后，С. С. РУДНЕВ和В. А. ХАБЕЦКАЯ提供了时的经验公式： （2-8） （2-9） 文献166在统计的基础上给出了计算公式：