加工工序讲座.docVIP

如何编写零件的加工工序 (一)分析图纸：按照图纸所给定的尺寸、形状位置公差等技术要求来分析该零件应该哪些设备进行加工。 加工类型（热加工、冷加工）。 热加工：铸铁：如铸铁HT200（主要用在机床的箱体、端盖、箱盖、泵盖等），铸钢ZG35（轴类、连杆、摇臂类） 热处理（主要指时效处理）。 冷加工（机床加工及钳加工）。 机床类型（车床、铣床、镗床、钻床、磨床、刨床、插床等）。 钳加工（钻、锪、扩孔、铰孔、螺纹加工、装配等）。 设备（设备指机床）、工艺装备（简称工装，包括定位夹具、刀具、刃具、量具、工具）。 工时定额。20分钟到40分钟左右。 加工顺序：⑴铸造、⑵时效处理、⑶刨或铣加工（加工平面）、⑷划线、⑸镗加工（镗大孔）、⑹钳加工。（加工原则：先加工 平面再加工孔，最后钳加工） 尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度。（通过这三项来确定是粗加工还是精加工）。 （二）如何填写工艺]。⑸划线：镗、钻孔加工线。⑹镗加工：镗大孔。 ⑹钳加工：钻孔、锪孔、螺纹加工等，⑺铰孔：要待装配时再配钻铰。 4.工序名称：车加工、铣加工、镗加工、钻加工、磨加工、钳加工、插加工、刨加工、划线等。 5.工序内容及要求；图纸所标注的平面、大孔、小孔、螺纹等需加工的尺寸及技术要求等。 6.设备、工装：.设备：车床、铣床、镗床、钻床、刨床、磨床、插床。工装：刨刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀、丝锥、插刀、手电钻（规格要写例如φ8钻头、φ6H7铰刀、M8丝锥等、铣刀、镗刀可以不写规格）。 7.时间定额；铣加工30min、镗加工40 min、钻加工20min、划线20min、钳加工30min.。 （三）加工各种形状面选用机床的方法： 1.加工平面用刨床或铣床（龙门铣床），2.加工大孔用镗床，3.加工小孔用钻床（尺寸精度要求不高的），4.加工螺纹孔、铰孔是钳加工，（有的孔也可在铣床和镗床上来完成）5.加工键槽用插床，6.加工凹台用铣床（立铣床），7.加工开口槽用铣床（卧铣床）。 (四) 孔加工钻头直径的选择： 1. 铰孔φ10H8、φ8H8、φ6H8、φ5H8钻头直径分别是φ9.8、φ7.8、φ5.8、φ4.8、 2. 攻螺纹M12、M10、M8、M6、M5底孔钻头直径分别是φ10.3、φ8.5、φ6.8、φ5、φ4.2。 螺距分别是1.75mm、1.5mm、1.25mm、1mm、0.75mm。（细牙螺纹直接用螺纹直径减去螺距） 如M10×1，底孔钻头直径10－1= 9mm。螺丝过孔φ11、φ8.5、φ6.5。 （五）各种加工方法得到的表面粗糙度镗孔1.6μm或3.2μm、钻孔6.4μm或3.2μm 刨加工12.5μm 或6.4μm、铣加工3.2μm、铰孔1.6μm、磨加工1.6μm或0.8μm 不去除符号（或保留上一工序的表面粗糙度） 职业（工种） 工具钳工 下料性质 铸造毛坯 生产类型 小批 材料 HT150 得 分 工序号 工序名称 工序内容及要求 设备、工装 时间定额 1 铸造 铸造毛坯。 2 热处理 时效处理。 3 划线 划出平面加工线。 划线工具 10min 4 刨加工、 先加工出一φ104初基准平面，保证形状位置公差要求。 刨床、刨刀 30min 5 刨、铣加工 再加工另一大平面（与初基准面平行）保证形状位置公差要求。此面作为基准平面。 刨床、铣床、刨刀、铣刀 40min 6 划线 按照图纸要求划线：镗孔加工线、钻孔加工线等。 划线工具 20min 7 镗加工 镗φ72大孔保证尺寸公差、形状位置公差及表面粗糙度要求。 镗床、镗刀 40min 8 钻加工 钻3－φ5孔（深16）、攻M6螺纹、钻4－φ11、锪φ18孔，保证尺寸公差要求。 钻床、φ5、φ11、φ18钻头、M6丝锥。 30min 9 钳加工 装配完后钻2－φ7.8孔、铰φ8H8孔。达到图纸技术要求。 钻床、φ7.8钻头、 φ8H8铰刀 20min 10 钳加工 去棱边及毛刺。 锉刀等 15min 评 分 标 准 项目 内 容 配分 扣分 得分 说 明 1 加工顺序正确 2 本工种工序正确和工序内容划分正确 3 热处理工序选用适当 4 本工种设备、工装选用合适 5 本工种工时定额估算合理 备 注 （六）、编制工艺编制工艺 铣床、铣刀。 10min 9 钻加工 钻4－φ11孔、锪φ20孔（深1）、钻φ5斜孔、保证尺寸公差要求。 钻床，φ5、φ11钻头、φ20锪钻。 20min 10 钳加工 装配完后钻2－φ5.8孔