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建筑给排水施工技术要点探析 　　【摘要】建筑给排水工程应具备扎实的技术、科学的施工管理和施工质量的控制，这样才能确保给排水系统高效安全的运行。而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水分部工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术水平和个人素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。同时交给业主一份满意的答卷。 　　【关键词】建筑给排水 分部工程 施工技术 　　建筑工程开工进场后，由建设单位下发施工图纸，收到之后尽快熟悉施工图准备图会审，尽量将问题在图纸会审中进行解决，以免在施工过程中造成不必要的麻烦。也确保施工安全、质量及进度。 　　1 给排水管道安装的施工技术及要点 　　1.1 给水管道的安装 　　（1）管道安装之前需对土建砌筑的地沟进行复测，支架安装应符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距应符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。 　　（2）管道阀门及其他连接件的设置应便于开启及维修维护，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 　　（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经监理工程师或建设单位工程师签字确认，埋地铺设的管道，应做好压力试验，并由监理工程师或建设单位工程师验收合格，并在填写管道隐蔽记录、管道试压记录上签字确认，这些施工技术资料均应整理存档。 　　（4） 管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞。 　　（5）管道安装工作如有间断或不进行器具安装的敞口管路应及时进行封堵。 　　（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。 　　（7）近年来，给水主干管多采用内衬塑钢管，支管多采用PP-R管。以上两种管材与传统管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。 　　（8）PP-R管材多为热熔连接的方式。热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及管件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管材插入热熔器加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到热熔器加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从热熔器加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄，影响工程质量和使用寿命。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管材与管件连接牢固。 　　（9）给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对己安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。 　　1.2 排水管道的安装 　　（1） 近些年，排水管道多采用铸铁管及U-PVC 管 ， 铸 铁 管 一 般 采 用 卡 箍 连 接 ，U-PVC一般采用粘接。 　　（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/ 　　3，通球率必须达到100%。 　　（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得 　　大于4m。 　　（4）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。 　　（5） 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为 1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。 　　（6）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。 　　2 室内管道的布置 　　现代社会人们对给排水等有了更高的追求，建筑工程各种管道安装复杂，这样考虑管道的正确排列便是管路安装中重中之重，特别是对于室内管道的安装。由于管路设备多，使问题尤为突出，现将管路排列间距及避让的基本原则论述如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下：金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对干管的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。由于很多