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探析装饰单元式幕墙板块研究 　　【摘要】从单元幕墙设计，单元板块组装的工艺流程与加工条件的控制，单元板块加工、组装质量控制要点，及单元板块的组角工艺等方面入手对装饰单元式幕墙板块做深入的研究。 　　【关键词】工程概况；幕墙系统；组角工艺 　　前言 　　单元式幕墙是由墙面板和支架完成幕墙结构的基本单位是工厂，直接安装在建筑幕墙的主要结构。单元式幕墙实现工厂化生产，大大缩短了施工工期[1]。随着劳动力成本的提高，单元式幕墙与构件式幕墙之间的成本差距逐步缩小；同时具有工厂化生产质量一致性好，现场施工速度快的优点突出，推动单元式幕墙在高层、超高层建筑中逐渐普及应用。 　　1相关工程概况 　　某广场A区，B区及某中央广场位于国家级经济技术开发区的MSD核心区内，由A1，A2，B1，B2四栋具有4层裙房、27层～28层塔楼构成的高层建筑组成。工程总占地约9万m2，总建筑面积约51万m2，建筑主要功能为国际标准5A级写字楼及其附属设施。在国内建设低碳、节能型社会的大趋势下，某广场A区B区及某中央广场幕墙以建造绿色建筑为宗旨、以可持续发展为目标，采用了带竖向石材遮阳百叶单元式幕墙、呼吸式单元玻璃幕墙，使外装饰设计成为生态建筑意识和先进建筑技术的集成。 　　2单元式幕墙系统设计 　　建筑塔楼东、西立面单元式幕墙在装饰效果上，强调竖向大玻璃板块分格，以竖向交错的石材装饰条做衬托，采用400mm和600mm宽的石材装饰线条突出立面造型，标准单元板块尺寸为2700×4200及900×4200。 　　建筑塔楼南立面采用外循环双层单元式玻璃幕墙，同样强调竖向大玻璃板块，楼层间设置横向装饰的百叶进出风口，丰富立面造型，标准单元板块尺寸为1800×4200。建筑塔楼北立面采用的单元式玻璃幕墙，同样强调竖向大玻璃板块，楼层间设置装饰百叶，寻求与南立面在外观效果上的统一，标准单元板块尺寸同样为1800×4200。单元式幕墙石材装饰线条、带装饰线条的石材单元式幕墙板块的制作是本项目的亮点，也是工厂加工制作的难点。 　　3单元板块组装的工艺流程与加工条件的控制 　　3.1组装的工艺流程 　　幕墙单元板块工厂的加工质量是现场安装质量的基础，单元板块的组装中间会经历很多个组装工艺，单元板块加工前必须按设计图纸编制板块加工图、组装图、工序卡、流程控制卡，核对无误后下发到加工车间的相关操作者。单元板块大体按产期准备→材料领用→加工→组件→板块框架组装→板块组装→清洗板块→成品检查→成品固化→装车运输的工艺流程进行组装和质量控制。在单元板块组装时，管理与质控人员应随时提醒工人需注意加工的控制要点，当完成一道工序时对流程控制内容进行检查，在确认无误签名后，方可进入下一道工序。 　　3.2加工条件的控制 　　首先，加工工厂必须具备符合要求的设备，工装模具和量具；其次，车间场地平整，干燥、光线充足，通风良好，温度适宜。注胶车间实行封闭式管理，达到防尘、清洁，室内温度不高于27℃，湿度不低于50%；再次必须从下料到组装、从注胶到固化、从加工到检验、从堆放到运输等对不同工作区域划分清晰，各工作步骤恰当，使所有的工作程序处于可控状态[2]。 　　4单元板块加工、组装质量控制要点 　　4.1加工的质量控制要点 　　单元式幕墙在加工前应对各板块进行编号，注明加工、运输、安装方向和顺序；在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤，端面毛刺与铝屑清理干净；对于切角型材切角角度应准确，时常抽检；加工前必须试加工一支型材，在确保加工精度、首检合格后再进行批量生产。 　　4.2组装的质量控制要点 　　单元板块组框时横竖框接头处平整，不得出现阶差；板块外形尺寸公差控制在±1mm之内，对角线尺寸公差控制在±3mm之内。单元板块的构件连接必须牢固，在构件连接处的缝隙、可能发生雨水渗透的缝隙处均应采用硅酮建筑密封胶密封；铝型材表面在打胶之前用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）进行严格清洗；单元板块组装完成后，工艺孔须用橡胶塞子或丁基胶带进行封堵，但必须确保通气孔及排水孔畅通；对照单元板块组装图，检验组件是否存在少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分是否灵活，存在问题应及时予以纠正；背板后的保温棉填堵密实、固定背板的角码螺钉拧到位、四周密封连续、密实；完成清洁后的单元装饰面无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕；单元板块须在表面开始固化前放进固化区，摆放在专用的工位器具上，在完全固化前不得随意搬动，固定在工位器具上后才能吊。 　　5单元板块的组角工艺 　　5.1组角胶与细缝密封胶的应用 　　单元板块框架连接质量关系到结构及防水性能。组角工艺是指铝合金型材通过金属角码用机械连接和化学连接的方式将铝合金型材固定连接在一起的过程