化产车间工艺过程风险分析.docVIP

工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 检查温度、液位、压力、流量 循环氨水、焦油、泄漏 影响环境，增加消耗 曾经发生 及时消漏 2 2 4 夜间照明差、人员跌倒 人员受伤 曾经发生 及时联系电仪处理 2 3 6 2 检查初冷器、电捕、机氨槽 上下楼梯滑跌 人员伤害 曾经发生 悬挂警示牌 2 3 6 误碰高压间小门 电捕跳车 曾经发生 悬挂警示牌高压间上锁 2 3 3 3 检查离心泵 震动大、阀门泄漏 人员伤害 从未发生 联系检修消除震动和泄漏 1 3 3 5 检查设备、管线、阀门、泄漏 上下楼梯滑跌坠落 人员伤亡 从未发生 悬挂警示牌 1 5 5 地面积油积水滑倒 人员受伤 从未发生 保持地面干净 1 5 5 蒸汽泄漏，人员烫伤 人员受伤 从未发生 及时消漏 1 3 3 工艺过程风险分析记录表 单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：异常情况处理 序号 工作步骤 危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R=L×S） 建议改进措施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 2 3 6 扫管时人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、管道、人员受伤 从未发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行 1 3 3 停电后机泵按钮未复位来电后自己启动 人员伤害 设备损坏 从未发生 停电后机泵按钮及时复位 1 3 3 泵盘车、开关阀门用力不均人员伤害 人员伤害 设备损坏 从未发生 经常对阀门加油润滑，穿戴劳保用品开关阀门、泵盘车缓慢进行 1 3 3 开启泵触电、设备损害 人员伤害 财产损失 从未发生 启泵前联系电工检查 1 3 3 2 停水处理 开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 环境、损污染坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 2 3 6 初冷器出口煤气温度过高 设备受损，后工序生产受影响 曾经发生 降低风机转速，联系进行放散 2 3 6 3 停蒸汽处理 开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑 1 3 3 各相关槽满液 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 2 3 6 长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏 人员伤害、设备损坏 从未发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行 1 3 3 4 停仪表空气处理 各相关槽满液，抽空 污染环境、损坏设备、人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警提示 2 3 6 各泵憋压，抽空 损坏设备 曾经发生 及时调整泵压力，系统操作改为复线操作 2 3 6 5 系统氧含量超标处理 煤气中氧含量超 电捕爆炸 从未发生 严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.5％ 1 5 5 6 焦炉吸气总管翻板失灵打不开 电捕水封吸破，煤气中氧含量超 电捕爆炸，人员伤害 从未发生 严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.5％ 1 5 5 7 焦油中间槽焦油漫溢 污染环境，人员中毒，烫伤 设备损坏，人员伤害 曾经发生 压焦油时现场监控 2 3 6 8 循环氨水管道、阀门泄漏 污染环境，人员烫伤 人员中毒，受伤 曾经发生 经常检查，发现泄漏及时消除 2 3 6 9 蒸汽吹扫堵塞煤气冷凝液导淋 增加设备和管道阻力，影响设备运转 设备损坏，人员伤害 曾经发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行 2 3 6 10 吹扫初冷器上下段导淋和水封 阀门泄漏，蒸汽泄漏 污染环境，人员烫伤 曾经发生 经常检查，发现泄漏及时消除 2 3 6 水封漫液，现场积油水 污染环境，人员跌伤 曾经发生 穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行 2 3 6 工艺过程风险分析记录表 单位：化产车