注塑,喷涂质量批量性控制概要.pptVIP

批量性不良的处理 1.联络相关部门，紧急磋商制定对策　　 突发性的不良，能够自己处理的立即处理，处理不了的，要懂得借助其他部门的力量来解决，换言之，要懂得叫“救命”，叫得越大声、追得越急，得到的帮助也就越多。间接部门一般都会以“不知情”为由不会主动帮助于你。不要厌恶跑腿求人，这本来也是工作的一部份。许多远离现场的间接部门，很难体会得到现场的苦衷，你不猛追他们，就甭指望能获得帮助。虽然是同一种不良现象，但其原因却可以是不同的，有的可以借助以往的经验，一眼看穿原因所在，有的要依靠解析手段来找出原因。 批量性不良的处理 2.实施对策，确认效果，防止二次再发　　不管怎么说，要设法防止不良再发，防止不良再发与不良对策同等重要。不要以为一次 对策后就万事大吉，天下太平。有的不良仅靠一次对策还不能绝迹。　　 A.准时按商定的分担内容展开对策。　　 B.现场中大大小小的不良有许多，要先抓住占不良率80%的头几位重点展开，而其他 小不良，可暂时任其“自生自灭”。　 C.将不良对策经过作成报告留底，累积经验，为以后快速反应铺垫基础。 批量性的控制与收益 通过以上方法对批量性错误进行有效的控制，可以为和生产线计划达成和客户交期奠定了坚实的基础。 让基层管理人员远离重大异常，杜绝纠结的问题发生。 各项预防工作方法长期有效的执行，一旦养成习惯将会大幅度的提高产线员工的生产监控能力和发现问题，反映问题的能力。 批量性错误有效的控制在间接中支撑着各单位品质和效率的提升。 随着重大异常的减少，在一定程度上解放了一线管理人员的工作时间，能够有更多的时间和精力处理其他的问题。 总结 从以上的描述中，我们可以体会得到，批量性问题的发生是我们对工艺遵守，岗位职责，对策执行打了折扣所造成的。再多再好的方法是要我们去执行和工作中去用的，不执行不用再好的方法也只是字句，我们做任何事情的时候，不要老想着自己一定会出错，而应该只想 我要怎样做才可以做好。 一流的点子，三流的执行，则得到三流的结果 三流的点子，一流的执行，则得到一流的结果 我们工作当中一切要围绕着问题去选择正确的方法，把正确的方法不打折扣的执行下去，就能得到我们想要的结果。 在一定意义上说，管理能力就是在解决不良的过程中得以提升的，管理人员管理能力的高低与否，也是其判定标准之一，就在于不良是否多发、再发。 结束语 THANK-YOU! ： * ： * ： * ： * ： * ： * ： * ： * ： * ： * ： * Page * 29.07.2015 / … Page * 29.07.2015 / … Page * 29.07.2015 / … Page * 29.07.2015 / … Page * 29.07.2015 / … 29.07.2015 / … 29.07.2015 / … Page * 29.07.2015 / … IPQC批量性不良原因分析及改善措施 Created by: Taiyang Guo Date: 28th Dec 2015 1、批量性不良的定义 2、批量性不良的危害 3、批量性不良发生原因与分析 4、批量性不良的预防 5、批量性的控制与收益 索引 批量性不良是指生产过程检验员不按检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；对生产出的产品，不监督，不检验凭个人工作经验或感觉做事所造成的很离谱的批量性错误现象。 批量性不良的定义 统昆批量性不良定义，满足以下任何一个条件就属于批量性不良 不良现象连续生产超过6个小时 生产不良品数量超过3000片 内部不良产品价值超过5000元 批量性不良的危害 依据制程中常见的批量性不良所带来的危害有： 品质隐患加重： 因为制程中的批量性错误，将会使生产的产品进行围堵返工，重工，挑选等一系列的破坏性的纠正措施，使产品经过不正当生产过程,检验流程后使产品性能，使用寿命，外观不良等增加了成为有隐患性的产品，给产品出货后的客诉，客退埋下了伏笔 2. 批量性错误纠正造成成本的增加： 材料的成本：当出现批量性不良后，必须通过更换材料（组装）或是再次重工（喷涂）才可以对发生的低级错误进行纠正，将产生大量的额外补料成本。 人工的成本：当出现批量性不良后，必须通过返工（打磨）或者挑选才可以排除异常，多错误的纠正将产生大量人工成本的增加，减少正常员工的工作时间，影响计划达成，公司人工费用支出的增加。 生产计划： 因批量性错误导致计划无法