注塑成型工艺培训资料概要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 成型参数设定 回目录页 半自动运转参数的修正 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重 量明显稳定为明适选择。 成型参数设定 回目录页 塑化参数的修正 确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。 成型机械图解 回目录页 锁模机构 液压机构 料斗 螺杆 料管 加熱器 模具冷却系统 胶口与料管 料筒清机料 回目录页 回目录页 稍 后 下 一 节 生產注意事項 回目录页 射出压力- 生产时所需压力过高会造成短射 锁模力 – 生产时所需锁模力过高会造成机器成本提高，以及发生毛边及溢料的机会 成型时间 – 成型时间过长会增加机器使用成本 注射速度的影響 回目录页 較長的充填時間 較慢的射出速度 較厚的凝固層 V1 較短的充填時間 較快的射出速度 較薄的凝固層 V2 熔体 Melt V2V1 注塑速度影响 回目录页 Higher Pressure 等速推進 根据产品外型及厚度调整射速 Lower Pressure 注塑速度应用 回目录页 高速V 低速V time = t1 time = t2 V1—V2 V0—V1 注射时间的影响  回目录页 注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面： （1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 （2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 （3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。 注射时间影响  回目录页 注塑时间 最小点 保压压力影响 回目录页 Warpage Pack Pressure 高保压压力通常会造成产品不均匀收缩，而导致产品的翘曲变形； 对薄壳产品而言，由于压力降更明显，上述之情况更加严重 保压压力影响 回目录页 Pack Pressure保压 Shrinkage收缩 1.高保压压力能够降低产 品收缩的机会； 2.补充入模穴的塑料越多 ，越可避免产品的收缩. 保压压力影响 回目录页 过保压Over packing 保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape) 保压不足Under packing 浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape 保压时间影响 回目录页 Pack Time保压 Shrinkage收缩 保压时间如果够长，足够使浇口凝固，则可降低体积收缩的机会。 浇口凝固后，保压效果就无效果 。 熔融溫度影響 回目录页 熔融温度越高，塑料维持熔融状态越久，越容易造成体积收缩 冷却时间越长，产品体积收缩的机会越大 Shrinkage Melt Temperature 熔融溫度影響 回目录页 Shear Rate (1/s) 粘度Viscosity (lb ft-s/ft^2) 1 10 1000 10000 100 100 1 10 590 F 640 F 温度T高 流动性好 PVT特性曲线 回目录页 p – 压力 ; v – 比容; T – 溫度 描述塑料如何随着压力及温度的变化而发生体积上的变化 在充填及保压的阶段，塑料随着压力的增加而膨胀 在冷却的阶段，塑料随着温度的降低而收缩 Pressure Increases Temperature Specific Volume(V) 冷卻溫度影響 回目录页 不均衡的冷却温度会造成产品的翘曲变形 产品变形时会向较热的一侧弯曲 Warm Cold 添加纤维影响 回目录页 纤维