化工原理课程设计列管换热器传.docVIP

化工原理课程设计 ——列管式换热器的设计 目录 概述 - 2 - 换热器设计任务书 - 3 - 1. 确定设计方案 - 3 - 1.1选择换热器的类型 - 3 - 2．工艺设计计算 - 3 - 2.1 热通量的计算 - 4 - 2.2 的计算 - 5 - 2.3传热面积的计算 - 5 - 2.4管数的确定 - 6 - 2.5传热管排列和分程方法 - 6 - 2．6壳体直径 - 7 - 2.7折流板 - 7 - 3．换热器核算 - 8 - 3.1壳程表面传热系数 - 8 - 3.2管内表面传热系数 - 9 - 3.3污垢热阻和管壁热阻 - 9 - 3.4 总传热系数 - 9 - 3.5传热面积裕度 - 10 - 3.6换热器内流体的流动阻力 - 10 - 结束语 - 13 - 主要参考文献 - 14 - 概述　　随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 　　随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。如表2-1所示。 表2-1 传热器的结构分类 类　 型 特　 点 间 壁 式 管 壳 式 列管式 固定管板式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃），管间不能清洗 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料函 管间容易泄漏，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板面式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用作回收低温热能 平板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 混合式 适用于允许换热流体之间直接接触 蓄热式 换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回收热能的场合 换热器设计任务书 某合成厂的乙醇车间在节能改造中为回收系统内精馏塔釜液的热量，用其釜液将原料液从95℃预热至125℃，原料液及釜液均为乙醇的水溶液，其操作条件列表如下： 物料 流量 kg/h 组成（含乙醇量）mol% 温度 ℃ 操作压力　MPa 进口 出口 釜液 100600 3.5 95 48　 0.9 原料液 126200 7 35 75 0.5 试设计合适的换热器。 1.确定设计方案 1.1选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度95℃ 出口温度48℃；冷流体进口温度35℃，出口温度为75℃，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用列管式换热器。考虑到操作压力较大，应选用列管式换热器中的浮头式换热器。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。 1.2 管程安排 从两物流的操作压力看，应使原料液走管程，釜液走壳程。但由于釜液较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使原料液走壳程，釜液走管程。 2．工艺设计计算 2.1 热通量的计算 对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 冷流体的定性温度：（35+75）/ 2 = 55℃ 热流体的定性温度：（95+46）/ 2 = 70.5℃ 查物性数据表得: （1） 55℃时乙醇的物性数据: ρ=992 λ=0.562 =0.403 =3.73 55℃时水的物性数据：ρ=985.65 .λ= 0.562 =0.5195 =0.9975