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一、概述 碳在铁中可以以溶质原子存在形成固溶体,也可以与金属原子形成化合物,如Fe3C、Cr7C3等,它们可以组成碳钢或白口铸铁; 碳还可以在Fe-C合金中以游离态形式---石墨存在,这就形成了铸铁。 形状复杂,受力不大,不重要的承压工件常用铸铁制造,如:机壳、机座、缸套、床身、活塞等。 3、常用铸铁的性能特点 4、石墨(G )化条件和过程 ① 成分条件 三高(C、Si、Mn高,促进G化) 一低(S 低,阻止G化) ② 冷却条件 5. 石墨化过程: 根据Fe-G相图, 石墨化可分为三个阶段: 石墨化第一阶段: L GI L (A+G) 石墨化第二阶段: A GII 石墨化第三阶段: A (F+G) 铸铁的钢基组织依据石墨化进行的程度分为: F 、 F+P 、 P 6、铸铁分类(按 G 形态) 二、灰口铸铁 小结 铸铁的石墨化过程、影响石墨化的因素、铸铁的分类、铸铁的性能特点 灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的成分、牌号、热处理、性能及用途 * 第 九 章 铸 铁 主要内容: 1、铸铁的成分、组织、性能特点; 2、石墨(G)化条件; 3、铸铁分类; 4、常用铸铁的生产、组织、性能、牌号及其应用 要求: 1、掌握常用铸铁的成分、组织、性能特点; 2、能识别各常用铸铁的牌号; 3、能根据工件性能要求选用铸铁。 1、成分特点 C、Si、Mn、S、P高 C-2.5~4% Si-1.0~3.0% △机械性能:σb低,δ、Ak低 σ压与钢同 △工艺性能:切削性好,铸造性好 △其他性能:减摩性好,减震性好,缺口敏感性小, 经济性好。 2、常用铸铁的组织特点: [钢基+石墨 ] V冷 → G 化充分 → 得 [F基+G ] V冷较快 →G 化不充分→得[(F+P)基+G]或[P基+G] V冷 → G 化不进行 → 得白口铸铁 冷却条件:壁厚↑(V冷↓)→ G 化充分 成分条件:(C+Si)%↑→ 促进G 化 ①白口铸铁: C以Cm形式存在 → 特硬、脆 ②灰口铸铁:[钢基+片G]→性能如前述 ③可锻铸铁:[钢基+团絮状G]→有一定 塑性,但不可锻 ④球墨铸铁:[钢基+球状G]→性能最好, 可代钢 ⑤蠕墨铸铁:[钢基+蠕虫状G]→性能介于 灰口和球墨之间 1、组织:[钢基+片G] 2、性能: 钢基:F→ F+P→ P,σb↑δ、ak≈0 3、牌号:以材料最低抗拉强度表示 如:HT 200 4、应用:机座、机身、缸体、阀体 5、提高性能途径: ①途径:减小G片尺寸 ②措施:变质处理 6、灰口铸铁的热处理 去应力退火(500~5500C) 三、可锻铸铁 1、生产: 白口铁 900/1000℃ 长时间退火 Fe3C分解 2、组织: [F或P]基+团絮状G 3、性能: 比灰口σb↑δ、ak ↑ 4、牌号 ( 最低抗拉强度---最低延伸率 ) F基:如KT350-10 5、应用:薄壁工件 P基:如KTZ600-03 如:水暖件、农机具、汽车后轿壳 四、球墨铸铁 1、组织: [(F或P)基+球状G ] G越(少、小、圆) 2、性能: 对钢基割裂↓ 钢基利用率↑ 性能↑ 3、球化处理和孕育处理: 在铁水中进入球化剂和孕育剂促进石墨化进行. 球化剂: 稀土镁 孕育剂: 硅铁和硅钙合金 4、牌号:最低抗拉强度---最低延伸率 如:QT600-3 5、应用: 曲轴、连杆、凸轮轴 6、热处理: 退火、正火、调质、等温淬火 7、合金化: 加Cu、Mo ①强化 F ②提高 P 量 ③G 变细、变圆 性能↑ 得高强度铸铁 五、蠕墨铸铁 1、组织:[ F基+蠕虫G ] 2、性能: 灰口 蠕墨 球墨 3、热处理: 正火可提高 P 量 提高σb、HB 4、生产: 铁水+[蠕化剂+变质剂] 浇铸 5、牌号: 例:RuT300、RuT260 6、应用: 机床身、气缸套、变速器箱体 * *
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