油井常见故障诊断与预案.ppt

* * 油水井诊断与分析 2014年5月7日 目的和意义（略） 　　工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了有力的实际依据。 思路和方法 油井产液量变化 注水压力、水量变化 地层：注水效果、地层供液 地面：计量误差、流程（管线、分离器、流量计）等 井筒：泵况差、管柱问题、套管问题、出砂、结蜡等 可能存在原因 油井含水变化 可能存在原因 地层：可能套损、边低水、注入水突进、作业质量不合格等 化验：技术规程执行不严等 取样：取样不标准、未在规定地点取样 可能存在原因 计量：压力表、水表问题，计量不及时，未计量 井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸门、流程等原因 地层：单层突进、储层改造后形成窜流等原因 一、油井诊断与分析 1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。 2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施建议。 下面主要通过示功图、憋压方法对油井进行诊断与分析 深井泵工作原理： 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 下行：排液过程 上行：吸入过程 示功图分析：（典型示功图） 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 A：下死点； AB：加载线； B：吸入点 BB1：油管和油杆弹性形变，冲程损失； s KN A D C B 正常示功图 B1 P P1 C：上死点； CD：卸载线 D：排出点 P：油杆在液中的重量 P1：活塞上液柱重量 相关计算： s KN A D C B B1 光杆行程＝（BB1+BC）×减程比 活塞冲程＝BC ×减程比 活塞有效冲程＝AD ×减程比 冲程损失＝BB1/（BB1+BC） ×100% 充满系数＝AD/BC × 100% 泵效＝AD/（BB1+BC） × 100% 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 游动凡尔漏失 s KN A D C B B1：吸入滞后 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 固定凡尔漏失 s KN A D C B D1：排出滞后 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 液供不足、气体影响 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 断脱 s KN h L＝(h ×c)/g’杆 L：断点位置 C：力比（KN/mm） g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m) s KN 连抽带喷、游动凡尔失灵 s KN 固定凡尔失灵 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 活塞在泵筒中被卡 s KN 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 活塞脱出工作筒 高压区 低压区 油套环空 高压区 低压区 油套环空 上行 下行 稠油 s KN A D C B 实测示功图分析 s KN s KN 周20-2井：供液不足 沙36井：结蜡