3#泵站钢筋技术交底.doc

一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸，技术人员充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规范及设计总说明、其他专业图纸。 2、人员准备 （1）制定各项劳动力计划，如下表所示（单位：人） 工 种 人数 工 种 人数 钢筋加工 6 电焊工 10 钢筋绑扎 15 电工 1 钢筋连接 5 3、器具准备 （1）钢筋机械设备计划如下表所示： 序号 机械名称 单位 数量 序号 机械名称 单位 数量 1 钢筋调直机 台 1 4 交流电焊机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 1 5 装载机 台 1 3 钢筋切断机 台 1 （2）钢筋加工及连接绑扎工具如下表所示： 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 撬杠 把 2 5 钢丝刷 把 6 2 钢筋钩子 个 20 3 扳子 把 3 4 钢尺 把 5 二、钢筋施工 1、钢筋制作 ⑴钢筋原材料加工 ①钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应废除不用。 ②严格按照钢筋翻样表加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确； ③钢筋调直：采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； ④钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋等级等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗；钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断长度允许误差为±5mm； ⑤钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； ⑥钢筋焊接 电弧焊，根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条；焊接时，引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 ⑵钢筋的储藏及运输：钢筋半成品钢筋在现场钢筋加工场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，下垫上盖。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。 2、钢筋绑扎 （1） 7）池壁筋接头形式使用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，间距不小于35d，同截面的接头率不应大于50% 8）插筋构造 池壁与底板交接处钢筋构造 （2）池壁钢筋的绑扎 ①施工顺序：弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查 ②操作要点 1）池壁钢筋接头形式采用绑扎搭接时，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝结构内侧。 3）绑扎池壁钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。 4）池壁钢筋定位靠钢筋定距框和圆形塑料垫块，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。 池壁竖向钢筋间距控制示意图 池壁水平钢筋间距控制示意图 5)池壁构造 池壁交界处构造示意图 ⑸柱钢筋绑扎 ①施工顺序：弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查 ②操作要点 1）柱筋接头形式使用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，间距不小于35d，同截面的接头率不应大于50%。 2）本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。 3）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。 4）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。柱筋间距控制示意图和柱定位箍在工程中的使用见图。 柱筋间距控制示意图 浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。 在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。 在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。 在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10m