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慎用和善用硬干涉 硬干涉設計要點 硬干涉作用和要求 硬干涉的常見型態 硬干涉的常見失效模式及改善對策 結語 1.硬干涉的作用和要求 作用: a.增加單位面積接觸正壓力,減小接觸電阻﹐從而提高接觸可靠性.(凸點或凸肋式） b.減小裝配阻力,提高裝配效率(凸肋式) c.減小插板力(凸肋式) d. 采用凸肋式干涉可適當增大干涉量,減小制造成本(相對面干涉公差可放寬) e.干涉力要求較大的場合需要用面干涉. 要求 a.尺寸精度要求較高 b.當受環境條件影響且在干涉處有應力松弛時,其尺寸變易應相近.(否則失去硬干涉的作用) 2. 硬干涉的常見型態和特點 2-1.凸點干涉 a.特點: a-1:裝配干涉時其變形量小﹐產生的作用力相對較大,因此其尺寸包容性較差. a-2:一般不刺破另一相配零件的本體 2-2. 凸肋干涉 a.凸肋干涉的結構特點: (同凸點式) a-1.裝配干涉時其變形量小,產生的作用力相對較大 a-2.尺寸精度要求較高. 面干涉特點: 1.尺寸要求較高. 2.裝配力較大. 3. 采用硬干涉常見失效模式及改善對策 3. 采用硬干涉常見失效模式及改善對策 失效模式二:高溫后產生變異 案 例: JPD1135-506-TR open 不良改善 問題點:客戶段IR制程中, Housing槽側壁會有內應力釋放,產生杠杆效應從而影響Pin頭高度,導致open不良 改善對策: 改端子分體式為整體式,消除因擠壓在端子與端子之間﹑端子與housing之間的擠壓內應力.(試驗証明,高溫前后基本無影響) 3.硬干涉常見失效模式及改善對策(續) 失效模式三:高溫后保持力不足(線干涉) 案 例: UB1112C-8H6 保持力不足改善. 問題點: contact 過IR (約220o)後保持力不足,spec: 0.908kgf 實際為0.22kgf,不良率100% 改善對策:設變為倒刺干涉,減少高溫帶來的變異. 3.硬干涉常見失效模式及改善對策(續) 失效模式四:高溫后平面度NG(面干涉) 案例: UF31603-HA共面度不良改善 問題點:产品過IR (P.T 220o )后Tail共面度NG,導致焊接不良,不良率100% 原因:IR制程后各另件残余应力释放产生的负效应考虑欠周 a.后shell对spacer预压力 b.contact 2nd-forming后内应力/spacercontact预压力 c.零件本身残余应力(塑胶及shell互卡) d.受热冷却后金属件与塑胶件收缩不均 改善對策: a.設變SPACER,采用整体式,减少变异. b.降低HOUSING隔栏高度.b.裝配中，增加熱融工站 ?将housing与contact熔为一体 4. 結語 要善于應用硬干涉設計. 充分了解產品的應用環境(舊料號推廣時應特別注意) 驗証工作要充分. * * 硬干涉的常見型態: a.凸點干涉(倒刺干涉略) b.凸肋干涉 c.面干涉. b.重要尺寸控制: b-1.凸點式:凸點高度﹑大小﹑數量﹑合理的設計位置 b-2.撕破:(同凸點式),但注意該撕破處需撕破. For 2F13381-TU1 對於雙凸點採用高度不同的設計， 使在 裝配過程中易預裝與操作 採用雙點式壓接方式，以保証接觸的可靠性。 凸點干涉(凸點及撕破) For 2F11381-TJ* 起定位﹑保持力作用,同時避免塑膠壓裂 2. 硬干涉的常見型態和特點 撕破 b.凸肋干涉的主要尺寸: b-1.干涉量. b-2.干涉長度. b-3.干涉條紋數 b-4.干涉條紋的大小. b-5.干涉導引角. UB20103-2* Hsg JR Ring UC hsg 2F spacer 2. 硬干涉的常見型態和特點 凸肋干涉(線狀) 2-3. 面干涉 應用場合﹕ 1.通常用于圓柱體干涉. 2.模具主﹑副導柱等與模板的裝配 3.連接上圓形零件與housing的裝配 失效模式一: 制程不穩定﹐量產性差 案例: JR11030-5C1 / 551 open改善 問題點: 制程中接地端子與shell接觸不穩定(有2%不良) 原因分析: shell折彎不到位及與端子凸點剛性接觸,包容性不足 改善對策:改凸點為撕破結構,包容性增加. 接觸處 改善前 改善后 杠杆效應 分體式 整體式 JPD1135-506-TR UB1112C-8H6 應力集中區 驗証報告 (保持力可達1.0kgf以上﹐類似結構已全面切換) 上翘 热熔 整体式spacer 2ND-F