机床与刀具(工科专业).pptVIP

第四章 机床与刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 第二节 车床与车刀 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮 第七节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 一、机床的分类（11大类） 一、机床的分类： 组合机床： 二、机床型号编制方法（GB15375—1994） 1、通用机床： 例： C A 6 1 40 2、专用机床： 三、机床的基本运动 表面成形运动： 三、机床的基本运动 辅助运动： 四、机床的传动链 动力源：提供动力 执行件：执行运动部件 传动装置：传递运动和动力 五、五种基本传动副 带传动： 齿轮传动： 蜗杆传动： 齿轮齿条传动： 丝杠螺母传动： 六、机床的基本构造： 主传动部件：用来实现机床的主运动。 进给传动部件：用来实现机床的进给运动。 刀具的安装部件：用来安装刀具。 工件的安装部件：用来安装工件。 支承部件：用来支承和连接机床各零部件。 动力部件：为机床提供动力。 第二节 车床与车刀 车床的运动： 车削加工的工艺特点： 能保证轴、套、盘等类零件的各表面位置精度； CA6140车床运动分析： 机床布局结构： CA6140传动系统分析： CA6140传动系统分析： 主运动分析： 主轴的转速级数： 由结构式： 正转速级数为：2×3×(1+2×2)=30 级 但：从Ⅲ轴～Ⅵ轴的5种传动比中有两级基本 相等。均为：1/4。 故：实际级数为： 2×3×(1+2×2-1)=24 级 反转速级数为：3×(1+2×2-1)=12 级 主轴转速： 主轴转速： 主轴转速之间通常是等比级数排列： 进给运动传动链： 进给运动 螺纹运动传动链： 运动关系： 进给传动系统图 传动路线表达式： 公制（米制）螺纹： 米制、模数螺纹 公制（米制）螺纹： 公制螺纹： 英制螺纹： 英制、径节螺纹 纵向、横向进给传动链: 找首、末件： 纵向、横向进给传动链: 连中间，写出传动结构式： CA6140车床共有64种纵向、横向进给量，分别由4种类型的传动路线来实现。即： 正常进给量（32级） 较大进给量（8级） 加大进给量（16级） 细进给量（8级） 正常进给量： 正常进给量： 正常进给量： 正常进给量： 较大进给量： 运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现 较大进给量： 较大进给量： 变换U倍=1 可得： 加大进给量： 当主轴处于较低的12级转速时(10~125rpm)，运动由主轴经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线来实现。传动结构式： 加大进给量： 细进给量： 当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。运动平衡式： 综上所述： 可得64级纵、横进给量： 四、CA6140车床的主要结构 主轴变速操纵机构： 六、车刀 六、车刀 谢谢！ 6 5.5 5 4.5 4 3.5 12 11 10 9 8 7 3 — 2.5 2.25 2 1.75 1.5 — 1.25 — 1 — 标准米制螺纹导程 化简： 经上述路线可加工20种标准螺距的螺纹，最大螺距：12mm。 经扩大导程机构，将螺距扩大4或16倍，最终获得44种螺距的螺纹。可加工的最大螺距为192mm。 运动平衡式： 化简： 传动结构式： 运动平衡式： 开 Ⅻ ⅩⅢ 加工英制与米制螺纹的区别： 1）将基本组的主、被动关系对调； 2）在传动链中实现特殊因子25.4。 英制、径节螺纹的进给路线基本相同，主要是更换挂轮。 合 首件：主轴——末件：刀架 计算位移： 主轴转一转——刀架移动一个f 由主轴经正常螺距及公制螺纹传动路线来实现。 化简： 化简： 其纵向进给运动平衡式： 化简： 其横向进给运动平衡式： 化简： 供强力切削时使用 化简： 取：U倍=1/8 同样可得： 卸荷皮带轮 摩擦离合器 CA6140主轴箱图 CA6140主轴图 CA6140摩擦离合器 CA6140主轴变速机构之一 CA6140进给箱图 溜板操纵机构 溜板箱互锁机构图 * 机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床和插床、拉床、锯床及其他机床。 类→组→系。 机床的基本功能：为被切削的工件和使用的刀具提供必要的运动、动力和相对位置。 按万能性(通用性)分： 普通机床（通用机床）：加工范围广，可用于多种零件的不同工序。 专门化机床（专能机床）：加工范围较窄，用于加工某一类（或几类）零件的某一道（或几道）特定工序。 专用机床：用于加工某一种零件的某一道特定工序。 大量的通用部件