300压缩机方案.doc

目 录 1 编制说明 - 1 - 2 编制依据 - 1 - 3 工程概况 - 1 - 4 机组安装程序和施工方法 - 2 - 5 附属设备的安装 - 7 - 6 油系统安装注意事项 - 8 - 7 工艺系统安装注意事项 - 8 - 8 施工质量要求及保证措施 - 9 - 9 施工进度计划 - 9 - 10 劳动力计划 - 10 - 11 质量检验计划 - 10 - 12 施工工具、机具一览表 - 11 - 13 安全、防护技术措施 - 11 - 编制说明 本方案适用于独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯改扩建工程新区炼油项目第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制装置中两台压缩机10213-K-101A/B的安装施工。安装施工人员应在熟悉施工方案、图纸及各项技术要求的前提下方可进行施工。 编制依据 设计提供的机械说明、机械数据表及相关图纸资料 制造厂提供的相关随机资料 厂方提供的安装操作说明书(电子版) 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 SH3538-2005 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998 工程概况 机组结构特点、简介： 本工程的两台压缩机组本体由德国NEA公司设计制造，型号为2+1SVL300，机组单重32吨（不含电机）。气缸为双作用，采用四列四缸结构。新氢侧两列两缸两级压缩，循环氢侧两列两缸一级压缩。压缩机中体采用长短双室中体。电机采用南阳防爆集团有限公司制造的TAW1600-18/2150增安型无刷励磁同步电动机，单重28吨。电机容量1600KW，与压缩机曲轴采用刚性连接。 整个系统由压缩机主机、驱动电机、各级进出口缓冲器、级间冷却器、级间分离器、注油器、漏气收集罐、润滑油系统、冷却系统、检测控制系统、管道阀门等辅助设备构成。 机器采用二层布置，压缩机组和部分缓冲器布置在二层平台上，级间冷却器、级间分离器、润滑油站、水站、漏气收集罐等辅助系统布置在楼下。 机组主要技术参数 循环氢增压侧 工 况 正常工况 氮气工况 额定工况 硫化工况 介 质 循环氢 氮 气 循环氢 新 氢 SOR EOR 体积流量（标）m3/h 57770 57743 最大量 60000 最大量 入口压力（表）MPa 7 7 2.3 7 7 入口温度℃ 50 50 40 50 40 出口压力（表）MPa 8.7 4.9 8.7 新氢增压侧 工 况 正常工况 氮气工况 额定工况 介 质 新 氢 氮 气 新 氢 SOR EOR 体积流量（标）m3/h 11067 10508 最大量 12500 入口压力（表）MPa 2.5 2.5 0.6 2.5 入口温度℃ 40 40 常 温 40 出口压力（表）MPa 8.7 3.4 8.7 工程施工工期要求 压缩机施工周期为：2007年8月20日至2007年10月20日。 以上为初步计划，具体开工时间自现场具备安装条件起60天内完工。 机组安装程序和施工方法 主机部分施工程序 基础验收和处理 基础移交时，土建专业应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高的实测，其偏差要求如下： 项数 项 目 名 称 允 差 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20mm 基础各不同平面的标高 －20mm 基础平面外形尺寸 ±20mm 2 凸台上平面外形尺寸 －20mm 凹台尺寸 ±20mm 3 基础平面的水平度 （1）每米 5mm （2）全长 10mm 4 基础侧面的垂直度 （1）每米 5mm （2）全高 10mm 5 预埋地脚螺栓 （1）标高（顶端） ＋10mm （2）中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 mm 6 地脚螺栓预留孔 （1）中心位置 ±10mm （2）深度 ＋20mm （3）孔壁的铅垂度 10mm 进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由监理协调处理土建部门处理，处理完毕后办理交接手续。 基础处理 根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线。 本装置的两台压缩机主机均采用无垫铁安装。对