印刷质量问题分析表.docVIP

脏版 1、糊版—反白字或文字笔划模糊不清 墨大水小或润版液中杂质太多 合理控制水墨平衡 2、定期清洗、保养润版系统 2、浮脏 a.版面空白部分出现宽度粗细规则、长度不一的条状印迹； b.非图文部分出现密集墨点、脏点 1.油墨乳化或油墨中撤淡剂太多 2.版材质量不好，曝光量不足，显影不充分 1.a、合理控制水墨平衡 b、墨辊压力调节标准化 c、合理掌握撤淡剂在油墨中的比例 2.版房控制印版曝光、显影质量 3、在印张咬口出现“山”型印迹、或后口图文后边缘出现细小毛边。 墨大水小或润版液中含质太多 合理控制水墨平衡 2. 定期清洗、保养润版系统 4、脏点、脏线—在产品非图文部分出现墨点或脏线 版面脏点、菲林边未除尽、印版划伤、印版垫伤 版面脏点，脏线在产品未印刷前由晒版人员、机台人员及QC共同检查并除尽 2.加强印版在运输及安装过程中的保护 甩水 图文不能印上油墨，部分成白色小圆片形状或水滴状，一般间隔出现在印张两侧 由于润版机构调节不当，印版两侧水量过大，导致多余的润版液甩出后滴在橡皮布上，然后转印在印张上 洗完印版、油版后残留在胶布上的清洗剂 正确调节润版机构 合理掌握水墨平衡 操作人员清洗印版、油版后注意把胶布擦干 甩润滑油 图文不能印上油墨，部分呈白色大片椭圆形油滴状，严重程度依次减轻，位置不定且具有连续性特点 由于保养设备时，叼纸牙排中加润滑油，受热后，润滑油会从润滑点中挤出，机器在高速印刷时，润滑油就会甩出粘在橡皮布上，从而转印在印张上 1、保养机器后，连续三天用碎布把叼纸牙排上多余的油脂擦去，印刷速度控制在10000印/时以下 2、掌握合理的加油方法 色差 批产品盒子与盒子之间的色差 同一纸盒两盒盖之间的色差 同一纸盒两对接面之间的色差 与样张存在色差 纸张颜色有差异 调机时墨色未跑平 停机频繁，开机色差 水大墨大 设备调节不当，生产过程中控制不良 调机跑色时，多用过版纸将墨色跑匀后再印刷 加强新员工飞达的调节及监控技能，保证连续输纸，减少停机次数 合理控制水墨平衡（水小墨小） 将水墨辊按标准压力调平 5、必须做到跟上色样，必要时改墨 墨皮 实地色块或文字上出现句号状白圈 剩墨中有墨皮、灰尘等 墨辊老化破损，墨辊压力调节不当，版夹太脏 机器内水墨辊附近的部件有墨渣 跑色时过版上水油与油墨形成的杂物 纸张掉粉严重 勤洗墨斗，用干净的空罐装剩余油墨，从罐内挖墨时，尽量把干的一层墨皮彻底挖净 及时更换墨辊，尽力调节好墨辊压力 保养设备时，彻底清洁机墙内的墨渣，平时勤洗墨辊、版夹 颜色调好后，仔细清洗印版两次，同时清洁压纸片，处理纸粉，遇到墨皮应及时停机处理 白点 印刷图文上出现形状不一的小白点 纸张掉粉，切纸纸边纸毛多 甩水、甩油 纸张掉粉—给油墨加入适量减粘剂或撤淡剂 上机前对纸毛多的纸进行光边，印刷时将纸张四边纸毛擦尽 检查设备漏水、漏油情况 起泡 产品图文位置的纸张表层被油墨拔起形成气泡状 纸张质量不好 油墨粘度较大 印刷压力较大 机速过快 车间温湿度低 对纸张不好时，适量加入添加剂或撤淡剂降低油墨粘性 调节好印刷压力，机速放慢 给车间加湿，湿度保持在50%—55%之间 粘花、粘脏 产品图文位置在受压的情况下油墨被粘掉色形成粘花，而纸张背面有粘掉的颜色而形成粘脏 图文墨层厚而喷粉小 图文墨层厚而收纸高度太高 图文墨层厚而纸张表面及背面不平整 在油墨中加适量的快干剂，清理喷粉装置 在批量印刷前先印500-1000张对喷粉量及收纸高度进行试验后再批量印刷 加强印刷过程中复检力度 挂花、挂脏 产品图文、纸张向后口方向被接触物划伤或被图文不该接触的部件划伤，呈长线状；同时部件上的颜色将污染非图文部分而形成挂脏 印刷二遍时，一遍印刷的图文将可能接触压纸轮、压纸片、递纸滚筒 一遍印刷时，因后面机组吹风不足或水油组油渣太多 收纸部没调节好以及抽样蹭脏 压纸片、输纸毛轮、压纸轮压力过大 印刷二遍时，尽量让图文不接触任何部件，如要接触，必须将压力调到最小并且接触部件光滑无毛刺 保养设备时，检查机组吹风是否正常并清理水油组的油渣 调节好收纸部分，加强抽样方法 花版 印迹不实，颜色饱和度不够，其形状为印迹花泛白，主要出现在小实地色块上（如利君标志绿、乐力的“OTC”绿色块），深浅不一，图文很花 水墨不平衡 图文面积小，传墨辊传递的最小墨量都大于图文所需墨量，油墨易乳（水大、墨大） 加强水墨平衡控制，尽量水小墨小 在纸张面积范围内且大于图文净度尺寸面积中，可加大色块来填补墨量小的情况，有利于印控 黑版发虚 黑版文字或其他实地色块发白，不够黑 水墨控制不良—a、水正常而墨量不足；b、墨正常而水量过大 纸张涂布不良 加强水墨平衡控制 更换色序—即将黑版放在后面色组印刷 纸粉、纸毛 成线条状 小白点 纸张本身掉