混凝土表面缺陷修补措施概要.doc

混凝土表面缺陷处理措施 审： 审核： 校核： 编制： 目 录一 、设计依据 1 二、混凝土外观质量缺陷处理措施 1 2.1、中隔墙缺陷处理 1 2.2、泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理 4 2.3、泄洪冲砂闸溢流面缺陷处理 6 2.4、导流明渠贴坡砼缺陷处理 9 2.5、其他缺陷处理 11 2.6、混凝土缺陷汇总表 12 三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准 14 3.1、一级配砼修补 14 3.2、环氧砂浆修补 15 3.3、预缩砂浆修补 18 四、混凝土浇筑质量控制领导小组 19 五、缺陷修补设备及主要材料配置表 20 一、设计依据 1、《》《》《》《》《》合同文件及设计图纸要求执行的相关规程规范。序号 部位 缺陷内容 原因分析 1 中墙墙体D.T0+91.00～D.T0+74.74EL.298.00～EL319.50 模板印痕 模板孔隙未堵好 渗水 振捣不到位 错台 模板支撑不牢固 拉模筋头外露 2 中隔墙墙体 D.T0+74.74～D.T0+59.74 EL298.00～EL319.50 混凝土破损 爆破飞石 大模板拉模筋孔洞 水 振捣不到位 3 中隔墙墙体 D.T0+59.74～D.T0+44.74 EL298.00～EL319.50 混凝土破损 爆破飞石 大模板拉模筋孔洞 水 振捣不到位 4 中隔墙墙体 D.T0+44.74～D.T0+29.74 EL298.00～EL319.50 混凝土破损 爆破飞石 大模板拉模筋孔洞 水 振捣不到位 2.1.2 中隔墙混凝土缺陷处理方案 表2-1中隔墙墙体D.T0+91～D.T0+74.74EL.298.00～EL319.50段混凝土缺陷主要有模板印痕、渗水、错台、拉模筋头外露等。 1、模板印痕 对出现模板印痕的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺相接。 2、表面错台 错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 3、混凝土层间渗水 对于渗水部位，将渗水范围内表面混凝土凿除，至密实混凝土，并用清水清理干净，凿除深度和形状经验收合格后，再进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用自然风干。混凝土面干燥后，先涂抹堵漏剂，然后再分层涂抹预缩砂浆或环氧砂浆修补。对深度小于6cm的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层修补厚度为1cm～～中隔墙墙体D.T0+91～D.T0+74.74EL.298.00～EL319.50段，中隔墙墙体D.T0+59.74～D.T0+44.74EL.298.00～EL319.50段,中隔墙墙体D.T0+～D.T0+.74、EL.298.00～EL319.50段存在的缺陷主要有混凝土表面破损、大模板拉模筋孔洞及混凝土表面渗水等，采取的处理方法如下。 ⑴．混凝土表面破损 对混凝土表面出现破损部位，缺陷深度≥5mm，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度以最深凹处的凿除厚度不小于5mm，用预缩砂浆或环氧砂浆修补，表面涂刷一层环氧基液；缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧基液。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用预缩砂浆填补。 ⑵．大模板拉模筋孔洞 混凝土表面大模板拉模筋孔洞，采用预缩砂浆或环氧砂浆对孔洞进行填补，待初凝后用砂纸打磨光滑。 ⑶．混凝土层间渗水 对于渗水部位，将渗水范围内砼凿除，至密实混凝土，并用水清理干净，凿除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用自然风干。混凝土面干燥后，先涂抹堵漏剂，然后再分层涂抹预缩砂浆或环氧砂浆修补。对深度小于6cm的砼表面缺陷部位，当修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层修补厚度为1cm～序号 部位 缺陷内容 原因分析 泄洪冲砂闸墩 错台 模板 水汽泡 振捣不到位，气泡未排出 表面不平整 模板支撑不牢固 蜂窝 一次下料过多振捣不到位 拉模筋头外露 ⑵．修补材料。6cm以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆或环氧砂浆修补，深度大于6cm的