压滤车间操作规程.docVIP

压滤车间 浮选机操作规程 启车前准备 了解入料煤质情况及设备运转情况。 检查各加油点润滑情况。 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。 各调整闸门应严密，调整灵活。 了解浮选药剂的罐存数量。 二、 启车 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。 三. 停车 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。 泵安全操作规程 一．须知 泵的结构,工作原理,机械性能; 本系统的工艺流程及本设备的电气控制 对于离心式泵绝对禁止反转. 二. 运转前须检查: 设备的零部件是否齐全可靠,包括: 三角皮带是否齐全;松紧度是否合适; 安全防护罩是否齐全可靠; 入料管短节缩口是否密封; 放料阀是否安装完毕; 入料阀门是否灵活; 盘根是否齐全,松紧度是否合适; 需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通; 各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象. 润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全. 检查两个皮带轮是否在同一平面. 用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象; 检查清理来料,出料系统的杂物; 检查清理机械转动部件的障碍物; 检查关闭各放料阀,打开泵入料阀. 三．运转中须检查 盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转. 水密封泵在运转前需先开启密封水系统. 运转中要经常检查泵体有无异常振动; 检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象. 检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象; 检查泵,电机,总承有无杂音; 检查电机,总承的温度是否合适; 检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适; 检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象； 检查现场操作箱位置是否方便操作; 水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象. 四. 停机后须检查 检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止. 检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象. 刮板运输机安全操作规程 一．须知 本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等. 本系统的工艺流程及本设备的电气控制. 二．运转前须检查： 设备的零部件安装是否齐全.包括: 刮煤棒,滑道; 对轮安全护罩; 机头机尾的弧形过桥; 各部件的紧固螺栓是否短缺; 大型刮板机的机头有无起吊装置等. 设备的零部件安装是否合适.包括: 链条松紧度是否合适; 刮煤棒是否与头尾轮平行; 电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固 刮板槽的连接螺栓是否紧固; 链条有无翻转现象; 拉紧装置是否灵活 停止按钮是否方便操作等. 检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象. 检查各处的油脂情况.包括: 减速机内的齿轮油油位是否合适, 各个轴承的润滑油是否加足. 注油嘴是否齐全等等. 检查对轮是否同心,包括: 检查对轮间隙是否均匀; 检查对轮及其连接部件是否平整; 6. 检查清理机械转动部位障碍物. 检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物; 三．运转中须检查 刮板机的连续运转时间不少于一小时; 头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象; 刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象; 刮煤棒与头尾轮是否平行. 两根链条的松紧度是否一样; 检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适; 检查减速机电机及各个运转部件有