滚动轴承().pptVIP

6类 6类 N类 6类 N类 一对7类 一对3类 6类 向心推力组合 3、两端游动 与其相啮合的齿轮轴系：两端单向固定（保证两轴都得到轴向定位） 用于需左、右双向游动的轴，如人字齿轮的小齿轮轴。 由于产生了派生轴向力，此时轴承所承受的实际轴向力不再等于外部轴向力FX，即： Fa ≠ FX ∵ Fs存在 ∴ 30000型、70000型轴承成对使用，使FsⅠ与FsⅡ方向相反，使轴受力合理。 1)安装方式 正装 反装 正 装 2）Fs方向：滚动体相对外圈脱离的方向判断（往哪个方向脱离即轴向力向哪边，或据法线与轴相交的趋势可判断（趋势向左即向左,趋势向右即向右）。 附加轴向力Fs是由于角接触轴承承受径向力Fr引起的。 3类： 6类： = Fs = Fs Fs Fs Fs Fs Fs Fs 3） 简化画法 反 装 工作过程中，滚动体相对内外圈不断转动，因此滚动体和滚道接触表面受脉动循环变应力，产生疲劳点蚀。 §10.5 滚动轴承尺寸的选择 轴承承受的载荷 轴承寿命要求 可靠性的要求 决定了滚动轴承尺寸 滚动轴承的载荷 动载荷 静载荷 失效形式不同。 疲劳破坏:回转轴承上，各元件受脉动接触应力。 一、滚动轴承的失效形式 失效形式 最常见 永久变形：静载荷、冲击作用下 当轴承转速很低或间歇摆动时，不会产生疲劳损坏。但很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使滚道和滚动体产生永久变形，从而使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音而失效。 胶合 维护保养不当而造成。 疲劳破坏:回转轴承上，各元件受脉动接触应力。 失效形式 变形凹坑。 早期磨损:磨粒磨损、粘着磨损； 其它:电腐蚀、锈蚀、元件破裂等； 滚动轴承计算准则 1、一般条件下的回转滚动轴承： 接触疲劳寿命计算 、静强度计算。 （重点、难点） 2、摆动、n很低轴承( ）：静强度计算 3、高速轴承：寿命计算和 （=N0 ·修正系数） 三个基本性能参数： Cr、Ca — 基本额定动载荷：疲劳寿命 C0r、C0a — 基本额定静载荷：静强度 N0 — 极限转速：控制磨损 一、基本额定动载荷和基本额定寿命 1、轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。 同型号轴承：离散性大、寿命相差数十倍。 一批轴承：服从一定的概率分布规律。 最低寿命：过于保守 ∴ 采用基本额定寿命。 最长寿命：不安全 计算时，若按 二、滚动轴承的寿命计算 2、基本额定寿命： 可靠度R=90% L10的物理意义： 1）对一批轴承而言：指90%轴承能达到或超过的寿命。 2）对一个具体轴承而言：该轴承能达到或超过该寿命的概率为90%。 3）当可靠度不为90%时，对L10进行修正。 一批相同轴承在同样工作条件下运转，其中10%的轴承发生疲劳点蚀前运转的总转数（L10），或一定工作转速下工作的小时数（L10h）。 20 5 10 15 50 100 0 R(%) 轴承的寿命曲线 L/(1×10-6 r) 3、基本额定动载荷C： L10=106r时，轴承所能承受的最大恒定载荷。 即：在C作用下，轴承工作106r而不点蚀失效的R=90% Cr：径向基本额定动载荷 对向心轴承（6、N）：Cr—纯径向载荷 对角接触轴承（3、7）：Cr—载荷的径向分量 Ca：轴向基本额定动载荷：5类 Ca—纯轴向载荷 C 1）C由试验得出，查手册； 2）C↑— 轴承抗疲劳承载能力↑；同类不同型号轴承，C不同。 3）设计时需满足：一定工况下的轴承所需的C′≤C 说明： 二、当量动载荷 实际工作时，轴承可能同时受Fa、Fr 将FR、FA转化为与C性质相同的载荷——当量动载荷P X—径向动载系数，FR对寿命影响效应的大小； Y—轴向动载系数， FA对寿命影响效应的大小； —将FR、FA折合为Cr或Ca 为了与C在相同条件下比较 转化 式中： 向心轴承：P=FR；推力轴承：P=FA 表10-3 轴承预期寿命Lh的参考值 使 用 场 合 不经常使用的仪器和设备 500 Lh /h 短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 4000~8000 间断使用，中断时会引起严重后果 8000~12000 每天8h工作的机械 12000~20000 每天24h连续工作的机械 40000~60000 由表10-5知