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双侧壁施工方法V级围岩强风化双侧壁法施工（1）、总体施工由于隧道Ⅴ级围岩段围岩层间结合差，节理裂隙发育，岩体破碎，呈松散结构，地下水为构造裂隙水，呈点状或脉状分布，洞体有坍塌、突水的可能，围岩稳定性差。设计采用双侧壁施工，双侧壁导坑法是先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再根据地质条件、断面大小，对剩下部分采用三部开挖的方法。侧壁导坑中槽部位形状近于椭圆形断面，导坑断面宽度为整个断面宽度的1/3；侧壁导坑、中槽部位采用短台阶法开挖，各部开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭成环；两侧壁导坑超前中槽部位10~15m，可独立同步开挖和支护，中槽部位采用台阶开挖，并保持平行作业；中槽开挖后，拱部钢架与两侧侧壁钢架的连接时难点，在两侧壁导坑施工中，钢架的位置应准确定位，确保各部加设拱架连接后在同一垂直面内，避免钢架发生扭曲；根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得大于15m，并加强监控量测，临时支护拆除完成后，应及时施作仰拱及二次衬砌。 （2）、 双侧壁导坑法施工工艺施工工艺流程见图1。（3）、双侧壁导坑法施工工序施工工序见图2。㈠、 ⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修。⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑷接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。⑸钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。㈣、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管超前支护。⑵机械开挖⑤部，人工配合整修。⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈥、⑴在滞后于⑤部一段距离后，机械开挖⑥部，人工配合整修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。㈦、⑴在滞后于⑥部一段距离后，机械开挖⑦部，人工配合整修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。㈧、⑴在滞后于⑦部一段距离后，机械开挖⑧部，人工配合整修。⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。㈨、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅸ部边墙基础与仰拱混凝土。㈩、灌筑仰拱填充Ⅹ部至设计高度。（十一）、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅺ部衬砌（拱墙衬砌一次施作