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机电设备安装的常见通病与调试 　　【摘要】机电设备安装包括设备安装、运行、测试、调试以及验收等环节，任何一个环节出现问题都会影响机电设备安装的质量；机电设备安装管理包括质量、资金成本以及进度的管理，无论哪个方面出现问题，都会影响工程的经济效益。本文作者结合自己多年从事机电设备安装的经验，简要分析机电设备安装过程中比较常见的问题，并提出了相应的调试对策。 　　【关键词】机电安装；调试；设备通病；调试维护 　　0.引言 　　在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能做一检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量做出评价。 　　1.电动机发生故障通病的原因分析 　　电动机发生故障通病的原因可分为内因和外因两类。 　　1.1故障通病外因 　　（1）电源电压过高或过低；（2）起动和控制设备出现缺陷；（3）电动机过载；（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线；（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其他腐蚀性气体。 　　1.2故障内因 　　（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。 　　2.电动机起动失败通病的原因分析与对策 　　以典型电路，即一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护（有时FT接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的舆常现象，并分析其起动失败原因及采取的对策。 　　2.1电动机的控制与保护 　　2.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸 　　断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。 　　2.1.2降压起动失败跳闸 　　降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。 　　（1）在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗184（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y―Δ起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。 　　2.2电动机常见故障及排除方法 　　异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。 　　3.电动机运行中的监视与维护 　　电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下： 　　3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常 　　电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动.噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖