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根据现场施工对沥青路面施工质量控制的分析 　　摘 要： 沥青路面施工质量控制关系到工程建设质量，因此控制沥青路面施工质量是重中之重。本文从现场施工工艺等方面浅谈如何提高沥青路面的施工质量控制工作。 　　关键词：沥青路面；质量控制；施工工艺 　　1、 引言 　　根据现代交通的要求，沥青路面必须具有足够的强度，足够的稳定性，足够的抗滑性能和尽可能低的扬尘性。要满足这些要求，在沥青路面施工中，就要注重每个技术环节，从选材工艺控制、沥青路面配合比的设计、现场施工工艺等方面都要加以严格控制。根据参与沥青路面建设的经历，对沥青路面施工质量的控制谈点体会。 　　2、选材的工艺控制 　　沥青路面使用的各种材料运至现场后须取样进行质量检验，合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。确保原材料质量要做到首先抓集料检验，从加工性，结构性两大指标狠抓落实。沥青路面集料须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材，母材的质量首先要符合规范的要求，只有母材质量合格才可以生产出合格的碎石。石场开采的片石必须洁净，不含杂质，且无风化石和软石。为便于在施工中级配的控制，碎石场的筛孔最好与拌合楼热料仓的筛孔一致，这有利于集料合成级配的调试，保证集料的级配变异小。碎石场生产出来的集料要注重颗粒尺寸、形状、压碎值指标和对沥青的粘附性等相关的技术指标是否符合规范要求，充分保证石料软颗粒、白云石、针片状的含量在控制的范围内。细集料应注意砂当量和水洗筛分法0.075mm以下的含量等指标，一般细集料0.075mm以下颗粒含量控制在10%以内，碎石场应尽量安装除尘设备，这样集料可以较充分地保证细集料的0.075mm以下含量符合要求。沥青混合料使用的矿粉必须采用石灰石或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥，洁净，能自由地从矿粉仓流出，矿粉的塑性指数应小于4%，矿粉的颗粒应符合规范要求。 　　3、 沥青路面配合比的设计 　　3.1 目标配合比设计阶段 　　用工程选用的材料优化合成矿料级配，确定最佳油石比，符合配合比设计技术标准和配合比的设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。目标配合比设计的关键是确定设计级配范围，定出各标材料使用比例，并根据各项技术指标确定目标配合比的最佳沥青用量。 　　3.2 生产配合比设计阶段 　　按规定方法取样检测各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大致平衡，避免供料不足或大量溢料现象。在生产中，做好生产配合比的设计，保证目标配合比在拌和中得以实现是关键。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比设计结果的差值不宜大于±0.2%。 　　3.3 生产配合比验证阶段 　　按生产配合比调试的结果进行试拌，铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从摊铺现场钻芯取样进行各个指标复测，通过对混合料进行抽提分离试验，验证混合料的沥青用量和矿料合成级配，其中0.075mm，2.36mm，4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率，按近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0. 3～0.16mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比再次进行高温稳定性检验，水稳定性检验，低温抗裂性能检验，渗水系数的检验，并确定混合料厚度松铺系数，最佳的摊铺温度，碾压温度，碾压遍数及速度，然后进行总结，对存在的问题进行改进。 　　4 沥青混合料现场施工工艺控制 　　4.1 施工准备阶段的控制 　　1）选拌和站设备和拌和站的地址，以拌和机为中心的沥青拌和厂，沥青混合料拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程的自动控制系统，能够分析数据，核定生产量，能够进行拌和质量分析，能够打印所需的相应数据。 　　2）摊铺现场设备的控制和前道工序的验收工作。进行沥青路面施工前应对上道工序验收，使上道工序各项指标满足验收标准要求；运输车辆必须满足动力要求，车辆载重至少大于15t ，料前应清洗车槽，并涂1：3油水混合液；运输车辆须备有覆盖成品混合料的油毡布和打有用来测温度的插孔。 　　4.2 沥青混合料生产质量的控制 　　按生产配合比确定的最佳沥青用量和矿料组成比例进行沥青混合料的生产。集料温度的控制是关键，依据沥青路面施工规范要求和试验室的要求，严格控制集料温度，如使用的是普通沥青，集料温度一般设置在170℃左右，沥青温度设置在155℃左右，沥青混合料的出厂温度一般控制在165℃左右；如使用的是改性沥青，集料温度和沥青温度可适当相应的调高，改性沥青混合料温度宜控制在175℃左右，温度过高会使沥青老化。普通沥青混合料出厂温度超过185℃或低于145℃的