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机械行业常用压缩空气干燥装置分类及其经济性分析 　　【摘要】根据压缩空气后处理设备的原理和结构的分类，对目前工程中常见的干燥装置原理和工作流程进行了归纳和总结，并对后处理设备的能耗和运行经济费用进行了比较，对于设计选用具有一定的参考意义。 　　【关键词】 吸附 干燥设备 经济性比较 　　1.引言 　　压缩空气是机械行业中一种重要的动力能源。它被广泛的应用在风动工具，气动设备装置中。压缩空气取自大气，经空压机压缩后，排出的压缩空气中含有大量的水分。机械行业对压缩空气中的水分含量均有一定的要求，空压机后的压缩空气不能直接使用，而是需要经过一定的干燥净化处理，方能满足使用要求。 　　根据干燥原理压缩空气干燥机一般可以分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机。其中吸附式干燥机又分为无热再生吸附式干燥机、鼓风加热再生吸附式干燥机、微热再生吸附式干燥机、压缩热再生吸附式干燥机等。这些干燥机原理和结构各不相同，对电、气的能耗也各有高低，对压缩空气系统中常用干燥机的类型进行归纳总结和经济性比较，对我们的设计工作具有较大的参考意义。 　　2.冷冻式干燥机原理 　　冷冻式干燥装置是利用制冷机通过制冷剂的蒸发，形成一个局部的低温环境。由于制冷剂的蒸发器将温度降低压缩到压缩空气的露点温度，从而使得空气中的水分析出。 　　冷冻式干燥装置流程比较简单，主要是分为制冷剂的压缩--冷凝--膨胀--蒸发--压缩过程和压缩空气在蒸发器中的换热过程。此处不再赘述，可以参考图1。 　　冷冻式干燥机中没有吸附剂，可以避免含油压缩空气对吸附剂的污染，所以冷冻式干燥机对于含油压缩空气具有良好的适应性。但是冷冻式干燥器由于受到析出水分发生冷凝而产生的冰堵的影响，所以压力露点最低只能达到+2°C以上，冷冻式干燥机广泛应用于压缩空气压力露点要求在+3°C以上的领域。 　　3. 吸附式干燥机原理及工作流程 　　目前常用吸附式干燥机的种类，主要有：无热再生吸附式干燥机、鼓风加热再生式干燥机、微热再生吸附式干燥机、压缩热再生吸附式干燥机。 　　3.1 无热再生吸附式干燥机 　　无热再生吸附式干燥机基于变压吸附原理，利用吸附剂在高压下吸附，低压下脱吸的特性来实现压缩空气的干燥和吸附剂的再生。吸附或者解吸过程的发生取决于吸附剂表面与压缩空气中水蒸气压力的大小。当吸附剂表面的水蒸气分压力大于压缩空气中水蒸气的分压力时，发生的就是解吸过程；当吸附剂表面水蒸气分压力小于压缩空气中水蒸气的分压力时，发生的就是吸附过程。无热再生吸附式干燥机一般采用四阀式结构。工作流程如图2所示：干燥机开机后，干燥机A塔吸附，B塔再生。在预定的程序控制情况下，启动切换阀1打开，2关闭；排放阀3打开，4关闭。湿空气进入A塔，经过吸附剂干燥后经止回阀5进入下游管线，同时一部分压缩空气经过减压阀7减压后进入B塔，其压力降至接近于大气压，干燥的压缩空气进入B塔将吸附剂中的水分带出，通过排放阀3将含水的气体排到空气中。B塔再生完成后，排放阀3关塔内的压力升高到与系统压力相同，然后才能进行切换。当均压过程完成后，A、B两塔的状态进行切换，实现A塔再生，B塔吸附。如此周期循环，实现压缩空气干燥的过程。 　　无热再生吸附式干燥机结构简单，用于再生的压缩空气取自干燥器后的洁净空气，压力露点稳定，不存在漂移现象。设备部件简单，维修方便。无热再生吸附式干燥机缺点在于其再生耗气量比较大，一般气耗占比14%左右。 　　3.2 鼓风加热再生吸附式干燥机 　　鼓风加热再生吸附式干燥机利用变温吸附原理，吸附剂在常温下实现水分的吸附，在高温下实现吸附剂的再生。用于吸附剂再生的压缩空气来自大气，经过鼓风机将大气引入系统，加热后进入再生塔进行再生。工作流程：干燥机开机后，A塔吸附，B塔再生，在预定的程序控制情况下，启动切换阀2打开，1关闭；排放阀3打开，4关闭。湿空气进入A塔，经过吸附剂干燥后经止回阀进入下游管线。B塔进行的是再生过程，再生过程分为三个阶段：加热--冷吹--均压。鼓风机自环境中吸气，经电加热器加热后，达到再生需要的温度， 　　进入B塔进行吸附剂的再生，再生结束后，电加热器停止加热，对高温的吸附剂进行吹冷，随着吹冷的进行，吸附剂逐渐恢复活性，由于大气中的水分含量较多，为避免吸附剂吸附环境空气中的水分，吹冷后期，一般均采用成品压缩空气进行后期的吹冷。吹冷完成后，排放阀3关闭，B塔压力回复到正常的压力水平，这样在双塔切换时，压力不会产生波动。如此周期循环，实现压缩空气干燥的过程。 　　鼓风加热再生吸附式干燥机再生所用空气全部来自于大气，且在冷吹初期所用压缩空气亦来自大气，因此，成品气耗约为3%，相比于无热再生吸附式干燥机14%的气耗大大减少。鼓风加热再生过程中再生温度比较高（150～300°C），再生加热耗电