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水下混凝土灌注桩施工质量分析.docVIP

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水下混凝土灌注桩施工质量分析.doc

水下混凝土灌注桩施工质量分析   摘 要:在建筑工程施工中水下混凝土灌注桩施工工艺常被广泛采用,但水下混凝土灌注桩的施工质量却受到多方面技术因素影响,本文结合了作者工作经验和实际施工情况,阐述了水下混凝土灌注桩施工的原材料、配制方式、灌注工艺等技术要点,总结分析了施工中需要注意的有关事项,希望对广大施工管理者提高施工质量有一定借鉴作用。   关键词:水下混凝土灌注桩;工艺流程;施工质量   水下混凝土灌注桩的施工工艺,因为适用性广泛、承载力大、施工难度低等优点在越来越多的桥梁施工项目中采用,如何控制水下混凝土灌注桩的施工质量,避免水下混凝土灌注桩产生夹泥、断桩、缩径、离析、桩身混凝土强度不足等工程质量问题,需要我们深入研究水下混凝土灌注桩施工的各项控制因素。   1 原材料的质量控制   1.1 混凝土质量要求   水下混凝土灌注桩的混凝土一般都是在水下浇筑完成,因此对混凝土的配合比,浇灌方法都有严格的要求。混凝土的配合比除了满足设计强度的要求,还应考虑在泥浆中浇灌混凝土的施工特点和水下混凝土的强度影响。所以混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应,合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性,易于在导管中流动并且不易产生离析。而且一般来说,当水下混凝土的强度高时,其耐久性也好。   2.1混凝土的配比搅拌   混凝土的配比是由水泥标号的选择、水泥用量、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面,选用要考虑能保证水下混凝土施工质量的前提,而且要保证混凝土的试配强度应高于设计强度。混凝土搅拌时间要适宜,并搅拌均匀,如混凝土在搅拌和输送过程中出现不均匀或离析泌水现象,流动性差时,就不能使用。   2 水下混凝土灌注施工要点   2.1 钢筋笼和钻孔定位   如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。   2.2 灌入首批混凝土   在灌首批混凝土之前最好先配制 0.1m3~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。   2.3 混凝土储存数量要充足   注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5m,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为 :Hd=RwHw/Rc。而管中混凝土的体积就应为 :Vd=πd2.Hd/4(d 为导管直径)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。   2.4 首批混凝土灌注正常后,不得中断   先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管 0.5m~1m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。   3 水下灌注桩施工注意事项   在接下来的水下混凝土灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的混凝土下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入混凝土,牵动导管有利于后续混凝土的顺利下落,否则混凝土在导管中存留时间越长,其流动性变得越来越差,与导管间摩擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使混凝土与管壁摩擦阻力增强,灌注混凝土时下落困难,从而导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续混凝土加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状混凝土,严重的将影响成桩质量。   3.1 灌注混凝土时导管进水   首先应保证导管接头严密不漏水。以下原因也可能导致灌注混凝土时导管进水 ,首批混凝土储量不足,不能把导管底口封住 ;混凝土下落时导管提升过猛,底口距孔底间隙过大,使混凝土流出导管底口时流速过快,甚至全部流出导管。在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。   3.2 卡管   由于初灌时隔水栓卡管或混凝土本身质量问题,以及混凝土运输过程产生离析,导管接缝处漏水等原因,使混凝土中水泥浆流失、粗集料集中而造成导管堵塞。此时应抖动导管或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。还有由于机械故障原因

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