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汽轮发电机定子铁心设计中几个问题的研究 　　[摘 要]汽轮发电机的定子铁心在进行压装的整个过程中，需要满足强度以及设计的精度和导磁性能等诸多方面的很多要求。利用工具来进行在汽轮发电机机座的外部来将定子铁心进行叠装到一定的高度之后，在进行将定子铁芯整体的向定子机座内实行吊入， 这样就可以实现发电机的定子铁心外叠装的工序实现。这样不仅可以使工人劳动的强度得到减轻，并且还可以使铁心的叠装速度得到提升， 并且可以节约整个叠装的工位。 　　[关键词]汽轮，发电机，定子铁芯，设计 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0380-01 　　前言：汽轮发电机的定子铁心是整个发电机的组成中非常主要的部件，定子铁芯的作用主要是来构成汽轮发电机的电机磁通的回路以及固定的定子式线圈，定子线圈自身质量的好坏，将会直接的决定到汽轮机的机组自身的效率以及运行具备的稳定性。汽轮发电机自身的定子铁心所进行叠装的质量以及周期都将直接的影响到整台汽轮机发电机机组的自身质量以及生产的周期。 　　1、汽轮发电机定子铁心在设计过程中的压装 　　1.1、汽轮发电机定子铁心记性外压装的工艺要要点 　　在对比较大型的汽轮发电机的定子铁心设计在进行压装的整个过程中，需要对产品的质量会有很多的要求首先就要保证发电机的导磁性能要好，自身的损耗比较低其自身的刚度还要好，振动性能优秀，同时在整个定子铁芯的结构上的布置要有非常良好的整体通风的效果，对于已经叠压之后的定子铁心的内径以及槽型的尺寸都要满足相应的设计的精度上的要求。对汽轮机定子铁芯进行外压装所使用的具体工艺方法，主要是采用铁心以及机座进行分段加工的具体方法。在进行定子铁芯的设计时需要采用内、外进行压装的工艺，这样是为了提高整个产品自身生产的质量，进而来解决一系列的汽轮发电机组的定子在加工的过程中中心可能容易出现的诸多困难。在对定子铁芯进行系统的压装之前，就需要适当的根据使用零件自身的材料以及配合的尺寸，来进行计算压装时所需要的压入力。对于定子铁心具体的生产工艺流程主要是进行叠片以及压装，再进行嵌放绕组工艺，然后再对其进行一系列的绝缘性的整体处理，最后再进行压入整个机座，最后在进行装配成相对比较整体的发电机的定子部件。 　　1.2 对于汽轮发电机的定子铁心具体的内压装装叠工艺 　　对于汽轮机的整个定子的铁心进行的内压装的技术工艺与外压装的工艺在整体的技术的要求上面是大致相同的，并且冲片与冲片两者之间的对压力进行的计算也是相同。对于定子铁芯的内压装的实施工序主要是在整个机座当中来进行一系列的叠片操作，这样就会受到由于内部的空间非常的狭小所带来的限制。定子铁芯的拉杆上有非常多个的凹颈，然后再在这个凹颈上来装两个半圆形的压片。在进行工作的时侯，使用拉杆来向下进行驱动压片，驱动的压片来压在这个压圈的上面，最终完成一系列的压装的操作，因为在定子部的操作空间非常的狭小，其中的空气的质量又非常的差，这样工人处在定子之内进行操作的时间就比较长，自身的劳动强度就比较大，很可能发生安全隐患。 　　2、汽轮发电机定子铁心的外叠装以及内叠装 　　2.1、对汽轮发电机的定位胎板进行加工的具体方案 　　汽轮发电机定子铁芯的位棒在进行制造的过程中，需要对在进行热处理的方面着重的下功夫重视，进一步解决工件由于在进行加工的过程中对应力进行消除的具体问题。这样就需要我们来对其采取对其加工之前采取退火以及在粗加工之后进行调质以及在半精加工之后留需要适当的余量来对其进行采取表面的淬火，在期间需要进行重复多次的时效，并且在整个加工的具体过程当中各道工序之间都组要进行合理的留量等一系列的加工方案，来确保整个工件在完成加工的具体过程当中保证材料自身的稳定性。 　　2.2、汽轮发电机定子铁芯的定位棒对其加工的方案特点 　　在对定位棒进行加工的过程中，因为工装的总尺寸非常的大，其自身的定位面有非常的长，其一组就由许多根的定位棒来进行组成，组要的定位棒的数量非常的多，对定位棒进行加工需要保证一致性的精度的要求就会非常的高，同时还要求使用的定位棒自身能够具有比较好的稳定性，自身又不会发生变形，自身硬度非常的高并且耐磨性能比较好等诸多个特点。所以这就要求定位棒在进行制造的过程中，需要着重的在对其热处理的方面上进行下功夫，进而来解决工件由于在加工的过程中存在应力的相关问题。加工之前采取退火以及在粗加工之后进行调质以及在半精加工之后留需要适当的余量来对其进行采取表面的淬火，在期间需要进行重复多次的时效。 　　2.3、汽轮发电机定位套进行加工的方案特点 　　对于应力消除问题，采取加工前退火、粗加工后淬火、期间进行时效，同时在加工过程各工序间合理留量等加工方案，确保工件在加工过程中材料的稳定性，另外加