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浅析刮板捞渣机在线更换链条检修工艺 　　[摘 要]刮板捞渣机链条在承受很大静负荷的同时还要传递较大动载荷，动静负荷交替作用，长时间运行容易造成疲劳断链，链条所承受的拉力超过设计极限，尤其是在链条表面存在明显磨损情况下容易发生断链事故，本文以田集电厂#1机组捞渣机在线更换链条为例，对刮板捞渣机在线更换链条检修工艺进行深入分析，提出解决实际存在问题的意见和建议。 　　[关键词]刮板捞渣机；更换链条；检修 　　中图分类号：U226 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0036-01 　　引言 　　捞渣机出厂时各组行轮被卸下，需在使用现场重新装上，出厂时每条链条已分割成数段，捞渣机的左右两条环链已搭配好――左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数（偶数）相等。刮板捞渣机链条投入使用前必须保证所有的圆柱销，开口销松紧度合适，防止卡滞，严格按照链条使用说明书的要求进行周期性检查和测量，发现链条松弛，要及时调整液压胀紧装置，避免断链。 　　1.概述 　　田集电厂#1机组捞渣机两侧链条，因磨损不均产生偏差积累，致使两只尾部张紧轮高差达130mm左右，易发生张紧轮滑链事故，直接影响了锅炉高负荷稳定运行。为此，经厂部决定在线更换捞渣机两侧链条。 　　2.捞渣机结构特点 　　2.1上仓水平段铺设耐磨钢板，上仓倾斜段、下仓全部防破碎、防脱落铸石衬，摩擦阻力小，降低了刮板和链条的磨损。 　　2.2链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。 　　2.3捞渣机的动力采用液压马达系统：可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。 　　2.4刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠（如下图）。 　　2.5无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。 　　2.6可摇开式内导轮：此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。 　　3.作业要求及作业的方法 　　（1）现场应专人统一指挥，当遇到紧急情况时，立即停止工作，人员应迅速撤出现场； 　　（2）在搬运、拆装、起吊设备时，作业人员应站位合理，用力不宜过猛，以防碰撞、挤压受伤； 　　（3）严格控制检修时间：从捞渣机停运至试运正常，时间应严格在2.5小时左右，防止捞渣机上仓体积渣过多或堵渣造成启动困难意外事件发生等。 　　（4）打开捞渣机下仓体两侧格栅门； 　　（5）拆下捞渣机尾部护板； 　　（6）待对换段链条的第一只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，尾部张紧总成降低至零位； 　　（7）用事先布置好的手拉葫芦将捞渣机刮板从两侧依次向上提起100-150mm，然后用切割机将固定刮板的销钉切除，取出销轴，再用撬棍使刮板脱离链环，取出刮板，并运至尾部堆放； 　　（8）启动捞渣机运行，待第2、3......块刮板走至该格栅门处时，停止捞渣机运行，用上述方法，依次拆除第2、3……块刮板，并运至尾部堆放。 　　（9）待需更换段链条的第二只接链环走至下仓体头部第一个格栅门处时，停止捞渣机运行，与此同时，该段链条的第一只接链环恰好走至下槽体后部某个格栅门处； 　　（10）用手拉葫芦将第一只接链环前方（尾部）的链条固定后，拆除更换段链条的两头接链环，将旧链条脱出更换为新链条，再用接链环与整根链条对接； 　　（11）尾部张紧总成顶升至整根链条张紧，启动捞渣机运行，待已更换段链条行走至尾部垂直段时，短时停止捞渣机运行，装复刮板； 　　（12）待更换段链条拆除的刮板全部装复完毕时，通知运行，投入捞渣机连续运行； 　　（13）捞渣机投入正常运行后，安排人员观察、记录尾部张紧装置的偏差情况。 　　4.安全措施 　　（1）作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；作业人员必须熟悉本检修方案、作业流程，不得擅自变更施工方案等。 　　（2）在拆除需更换段链条尾端的接链环前，应用手拉葫芦将尾段链条可靠固定，以防链条从张紧轮上滑落； 　　（3）在检修或试转过程中，禁止用捞渣机倒转方法来调整刮板、链条的位置等，防止链条从内导轮中脱出。 　　（4）因机组高负荷运行时排渣量较大，为避免意外事故发生，施工时段应安排在负荷不高于60%时段进行。 　　5.链条更换存在问题与解决建议 　　5.1 存在问题 　　在线更换全部链条，难度大，工艺复杂，目前在我国