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浅析地下连续墙主要施工工艺要点 　　摘要：地下连续墙在深基坑建设中为较常用的围护结构形式，其施工工艺直接影响到连续墙的安全性能及基坑的安全。本文主要阐述了连续墙主要施工工艺和存在的难点，对连续墙各个工序的施工要点做了进一步的介绍。 　　关键词：地下连续墙 施工要点 施工难点 　　1.前言 　　基坑支护施工技术在深基坑建设中非常重要，地下连续墙就是其中的一种。地下连续墙就是在地下挖一段狭长的沟槽，在槽内吊放入钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接起来形成的一道连续的地下墙壁[1]。在建筑密集区、城市等区域，地下连续墙已成为地下工程和深基础施工中相当有效的技术之一。 　　2.施工工艺 　　地下连续墙的主要施工工艺包括：导墙施工、 槽段开挖、 泥浆制配和应用、 钢筋笼制作和安装、浇筑混凝土、接头处理。 　　2.1 导墙施工 　　导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建立于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机械设计等附加荷载。 　　2.1.1施工要点 　　1）施作导墙时可放宽至60～90mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 　　2）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 导墙上边口高出地面150mm以内应防止垃圾和雨水流入槽段内。 　　2.2 槽段开挖 　　地下连续墙的另一个重要的施工工序就是成槽施工，墙体制作的精度也取决于挖槽的精度。 　　2.2.1槽段开挖要点 　　1）地下连续墙的一字型槽段长度宜取4-6m。当成槽施工可能对周边环境产生不利影响时，应采取较小的槽段。 　　2）挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。 　　3）成槽施工时，为了控制槽壁的稳定以及周边建筑物的位移变形，单元槽段可采取跳槽施工。单元槽段的平面形状可采用L、T形等。 　　4）用置换法清除槽底的沉渣，渣土应及时的用密闭的车辆运到指定的场所，不得污染环境。 　　2.3 泥浆制配与施工应用 　　在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，采用特制的泥浆护壁。 　　2.3.1施工要点 　　1）泥浆拟采用化学泥浆，即由膨润CMC、碳酸钠、水组成。现场根据地质和地面沉降控制要求进行试配，确定施工所需的泥浆配合比。 　　2）泥浆制备拟采用机械搅拌，搅拌时根据试配所得数据先加入膨润土，其次再加入定量的水，打开搅拌机，加入碳酸钠，搅拌约 5min 再加入CMC溶液，继续搅拌5min 即可。让成浆后的泥浆进入泥浆池， 新拌泥浆须在池内放置24h方可使用[2]。 　　2.4 钢筋笼制作与安装 　　2.4.1钢筋制作施工要点 　　1）制作钢筋笼，需保证钢筋的位置、用量及间距都符合设计图纸要求。焊接要牢固，纵筋在内侧，横筋在外侧。 　　2）纵向钢筋搭接应采用对焊连接，轴线要在一条中心线上。临时绑扎的铁丝在成型后应该全部拆除。 　　3）制作钢筋笼时，制作平台上应预先定位钢筋柱以保证钢筋笼质量，制作出的钢筋笼须满足要求。 　　4）钢筋笼支座完后应按照使用的顺序来安放，当存放场地不够宽阔，为避免变形，钢筋笼之间应放置方木，且需按使用顺序来堆放。 　　2.4.2钢筋笼安装施工要点 　　1）钢筋笼加工的场所应在规范规定的范围内，如果钢筋笼加工场较远时，可采用特制的平台车将其运到槽孔附近。 　　2）若钢筋笼不能顺利下槽时，应停止下吊，将钢筋笼提出，查明原因后方可继续下吊。 　　3）在钢筋笼入槽过程中，安排工作人员随时监控刚经历的位置和入槽的情况，如发现钢筋笼偏斜，应及时纠正，做到随偏随纠。 　　2.5混凝土浇筑 　　2.5.1施工要点 　　1）浇筑混凝土前测一次槽底沉渣的厚度，满足要求后方可浇筑混凝土。 　　2）根据规范要求，连续的从漏斗灌入混凝土，通过测量计算导管应在混凝土中的埋深。 　　3）规范规定，灌注导管底端至槽底的距离应为0.3-0.5m。 　　3）隔水栓应认真仔细支座，其直径和椭圆度都应符合使用要求。 　　4）派专人每隔30min检查一次导管埋深、导管是否存在孔洞和裂缝，确保导管的埋置深度不小于2m。 　　2.6接头处理 　　接头处理是连续墙施工中的一个重要的环节。 　　2.6.1施工要点 　　1）单元槽段之间可采用“王”钢板形式。 　　2）地下连续墙宜采用圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头等柔性接头[2]。 　　3）接头处理首先用吊车安放接头板、接头箱和接头管，依次下入时，紧贴钢筋笼端部，使三者中心线与连续墙中心一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙[3]。 　　3.施工难点 　　我国目前的深基坑技术