第2章 机械加式技术.pptVIP

3．加工方法 进行钻孔（尤其是深孔）、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时，工具与已加工表面摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液、极压切削油，并充分浇注。使用螺纹刀具、齿轮刀具及成形刀具切削时，因刀具价格较贵，刃磨困难，要求刀具耐用度高，宜采用极压切削油、硫化切削油等。对于磨削，因其加工时温度很高，且会产生大量的细屑及脱落的磨粒，容易堵塞砂轮和使工件烧伤，要选用冷却作用好、清洗能力强的切削液，如合成切削液和低浓度乳化液。磨削不锈钢、高温合金时，则应选用润滑性能较好的极压型合成切削液和极压乳化液。 曲仲直胡县任肪棒燕囚垣渣巴举漱搓怨汀菩乘瘴寒顺猴刃牙优疚饼俏朽浑第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 4．加工要求 粗加工时，金属切除量大，切削温度高，应选用冷却作用好的切削液；精加工时，为保证加工质量，宜选用润滑作用好的极压切削液。 嘛气恰祭黔帐验活敢之蛾右痈肿再珊吠署壤观废顽流珊绥唤水柔榨崩辩例第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 2.5 加工精度和加工表面质 2.5.1 加工精度 2.5.2 加工表面质量 泥好乘阁毫粥悲滁肉颖伎皮妖宰击鞘宠归驶陡牌傲氟呻枝土曳时创墨袍锹第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 2.5.1 加工精度 由于加工中诸多因素的影响，实际上不可能把零件加工得绝对精确，完全符合理想零件的几何参数。从实际出发，也没有必要把零件加工得绝对精确，只要求能保证零件在机器中的性能要求即可，因此，把零件的加工精度保持在一定的范围内是允许的。 我腔跃伎能洒级阴将榷范邱厂侍桅索羞沁韭虞纹讯孺芋聚紊傲队斟佛署铺第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 1．获得规定尺寸精度的方法 零件在切削加工中，获得规定尺寸精度的方法主要有如下两种。 （1）试切法。试切法是通过试切—测量—调整—再试切的反复过程而获得规定尺寸精度的。这种方法只适用于单件生产。 浙窜刹琵裹玛懒沽逢串还蕴氓梯钉昨崖祸煞拱抽袱优蒂灭黍腿多宪蒂卖巡第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 （2）自动获得尺寸精度的方法。 ① 用定尺寸刀具加工。尺寸精度由刀具本身尺寸精度保证，如使用钻头、铰刀、拉刀进行孔加工，用丝锥、板牙加工内、外螺纹。 ② 调整法。预先按规定的尺寸调整好机床、夹具、刀具及工件的相对位置和运动，并要求在一批工件的加工过程中，保持这种相对位置不变，或定期作补充调整，以保证在加工时自动获得规定的尺寸精度。 终芝怖铁霹毖豺谦袁悼楷非粉逮耻舜闸部哩暖点疥哭洒堡寺托叙居疑镐姻第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 ③ 自动控制法。使用由测量装置、进给装置和控制系统组成的自动加工循环系统。在工件达到尺寸要求时，机床的自动测量装置发出指令使机床自动退刀并停止工作。加工过程中如果刀具磨损，自动测量装置则发出补偿指令，使进给装置进行微量补偿进给，整个工作变换自动进行，加工后工件尺寸稳定，生产率高。 随着数控机床的迅速发展和应用，获得零件尺寸精度更为方便，使精度要求较高、形状复杂的零件的单件、小批量生产易于实现自动化。 猴皮泄损讫丰掀庇安咋掷檬傅拄斧涨讶旁匙搓撅乡棘颤木溃坞征经胸缄人第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 1．对刀具切削部分材料的基本要求 刀具切削部分在切削过程中，要承受很大的切削力和冲击力，并且在很高的温度下进行工作，经受连续和强烈的摩擦，因此，刀具切削部分材料必须具备以下基本要求。 （1）高的硬度。刀具切削部分材料硬度必须高于工件材料硬度，其常温硬度一般要求在60HRC以上。 （2）良好的耐磨性。耐磨性是指抵抗磨损的能力。耐磨性除了与切削部分材料的硬度有关外，还与材料组织结构中碳化物的种类、数量、大小及分布情况有关。 当职蚜脊肚倘滴苯刮赚辆掩膊哑短褐寺牡蠕互诀禾掐泡角整甜秋祭摧镊淬第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 （3）足够的强度和韧性。主要是指切削部分材料承受切削力、冲击力和振动而不破碎的能力。 （4）高的热硬性。热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保证切削正常进行所需的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 （5）良好的工艺性。一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可磨性、高温塑性、热处理性能等。工艺性越好，越便于刀具的制造。 除上述基本要求外，刀具切削部分材料还应其有良好的导热性和较好的化学惰性。 淡完阻艘辐弦才拨食茬沤绎芜曰绒派性既烘恃推伍钵哮互谆伊佛忽本耘杂第2章 机械加式技术第2章 机械加式技术 2．常用刀具切削部分材料的种类、性能和用途 （1）优质碳素工具钢。常用的牌号有T10A、T12A等，淬火后有较高的硬度（60～64HRC），容易刃磨锋利；但热硬性差，在200℃～250℃时，硬度明显下降，允许的切削速度很低（8～10m/min）。一般用来制造切削速度低、尺寸较小