提高筐兰成绳机可动率.pptVIP

活动前机故统计表 活动中机故统计表 活动后机故统计表 十、间接效益 通过这次QC活动，使车间成绳机机故下降幅度较大，提高了设备可动率，超额完成生产任务的同时，也降低了设备的维护劳动强度，并且每月节约人力30个，三台设备每月平均降低34.47小时；每月节约托轮20个,为车间的设备管理创造条件。 十一、标准化 班组将此次QC活动与日常设备维护工作相结合，制定出班组巡检规则，并纳入考核规定，对成绳机托轮进行日常监测，确保设备正常可动。 十二、活动总结和打算 本次QC小组活动取得了一定成效，解决了多年来托轮损坏造成机故时间多、成本高的问题，提高了成绳机的可动率，确保了产品质量和生产产量的提升。同时，也让我们认识到工作中的优点和存在的不足。但我们有信心通过走技术形管理和创新工作的道路，以及在日后持续的改进中，提高设备维护质量，加强班组质量管理，加强备件加工的质量控制，满足生产要求，以期实现 “免维护，零故障”的既定目标。 我们以后将加强技术改造，提高成绳机装备水平，实现异地搬迁后产能达55万吨的目标，下一步将对6/1000成绳机的钢托轮维护及翻身机构齿轮易损坏，空心主轴易断裂等影响设备正常运行的课题进行一一攻克，因为有了本次QC活动成功的经验，我们有信心战胜之。以期为车间设备带来更加良好的运行平台。 * * 贵州钢绳股份公