浅谈对泵况问题井发生原因分析及治理对策.docVIP

浅谈对泵况问题井发生原因分析及治理对策 　　[摘 要]本文结合大庆油田有限责任公司某采油厂第二油矿 2010-2012年油井检泵作业情况，探讨了如何做好油井检泵工作及油井日常管理工作，分析了研究油井检泵原因，并根据不同原因制定相应的预防、治理措施，以达到降低油井检泵率、提高油井管理水平、节约生产成本的目的。 　　[关键词]效益；成本；检泵原因；措施；检泵率 　　中图分类号：TN811 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0332-01 　　一、引言 　　效益是企业的生命，作为资源型企业，不求产量最大化，只求效益最佳化，这就要求企业在生产经营中最大限度地降低成本，而油井检泵率的高低是衡量采油工程工作水平的一个重要指标，也是采油工程工作中控制成本的一个有效途径。分析油井检泵原因及制定相应措施，能够有效降低油井检泵率， 提高油井利用率，真正做到节能减耗。 　　2010 年-2012年，我矿油井检泵共计877井次，检泵率33.6%；综合返工井95井次，综合返工率3.6%。 　　二、泵问题井原因分析及治理措施 　　为了更加细致的分析泵况问题井发生的原因和治理对策，我们下面针对抽油机进行研究分析。 　　（一）抽油机井泵况原因分析及治理对策 　　我们将抽油机井泵况问题分为泵问题、杆问题、管问题及井下工具问题。 　　1、泵问题的原因分析及治理对策 　　（1）泵问题原因分析 　　从泵问题的具体原因分布来看：活塞磨损有3井次 ，所占比例为2.38 % ；上凡尔罩断75井次，所占比例为59.52%，两项加在一起所占比例为61.9%，由此可以看出泵问题的主要集中在活塞和上凡尔罩部分。分析原因如下： 　　第一，活塞磨损原因分析。 一是检泵周期较长，属于正常磨损。 北2-352-P21井检泵周期为1263天，检泵发现活塞磨损，杆管无异常；北2-362-P31井检泵周期为520天，检泵发现活塞磨损，第60-114根杆偏磨，油管检测第45-94根管偏磨。二是地面抽汲参数大。抽汲参数过大使抽油杆柱下端集中轴向力随冲次、冲程的增加而增加，杆管偏磨临界轴向力随冲次、冲程的增加而下降，抽汲参数越大，杆管越容易发生偏磨。北2-D5-440。 三是单井产液量较低、含水较高，待作业时间较长，热洗不彻底，容易结蜡，导致偏磨。北2-352-P21井日产液9吨，含水91.1%，待作业时间长达704 天，现场检查情况发现该井油管内壁和抽油杆外壁结蜡较多，偏磨严重，第 88-112根抽油杆偏磨，第108根抽油杆接箍处磨断，第65-84 根油管内壁磨损 ，检泵结果为活塞衬套磨损；北1-D1-416井作业现场检查情况发现抽油杆上结蜡严重， 第31-80 根油管内被蜡堵死，作业时下刮蜡一趟，检泵结果为活塞磨损。 　　第二，上凡尔罩断原因分析。 一是检泵周期长，属于正常检泵。以北2-D5-432井为例。二是上凡尔罩质量存在问题，耐磨性差，抗拉强度低，从而导致断裂。以北2-D4-23井为例。三是频繁的交变载荷作用。凡尔罩在上下冲程中不断承受交变载荷（主要为液柱的惯性力和摩擦力）的作用，特别是在上下两个死点交替时，液柱的惯性力和摩擦力的方向同时改变，对凡尔罩疲劳性破坏尤为严重，在连续高频的交变载荷作用下，势必导致凡尔罩自身的疲劳失效。 　　第三，卡泵原因分析。一是泵质量存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致卡泵。以北2-6-045井为例。二是油井出砂。在相同流速下地层水的携砂能力差，部分砂粒会在重力作用下下沉，严重时会造成卡泵和砂埋。北2-341-P57井为例。 　　（2）泵问题的治理对策 　　一是调小参数时优选调小冲次，以减少活塞磨损，延长检泵周期。二是加强抽油机井的热洗管理，摸索合理的热洗周期，保证抽油机井的热洗质量。三是加大长柱塞防砂泵、大流道泵的应用力度，保证和增加了柱塞与泵筒之间的间隙，在一定程度上减缓抽油泵的磨损。四是 在检泵过程中有针对性的选择应用总机厂生产的超强度闭式阀罩抽油泵，以加强凡尔罩处的机械强度。 　　2、抽油杆断井原因分析及治理措施 　　（1）抽油杆磨断原因分析 　　根据检泵现场情况分析杆磨断原因如下：一是扶正器失效窜位造成接箍磨断。二是井口为偏心井口，油套不同心造成杆管偏磨。三是含水较高，流体介质性质发生改变，摩擦系数增大，抽油杆下行阻力增大，杆管之间润滑作用减少，造成杆管偏磨。四是长期泵况变差，待作业时间较长，在洗井的过程中化蜡不彻底，杆管结蜡严重。五是是参数的影响。在偏磨腐蚀的油井，冲程短、冲次高时，偏磨的部位相对较小，偏磨次数频繁，磨损较严重。特别是供液不足、间歇出油井，磨损更为严重.六是油井结蜡有的油井的原油含蜡高达30%以上，管杆结蜡严重。。七是原油粘度和见聚