汽车冲压模具中的人机料法环测知识.docVIP

关于汽车冲压模具中的人、机、料、法、环、测知识 模具定义：工业生产上以注塑，喷塑，吸塑，挤出，压铸，锻压，成型，冶炼，冲压，拉伸得到所需产品的各种模子和工具。 汽车模具是技术复合型产品和非定型产品 5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 总之对人的素质，技能要求高，要加强人才梯队的建立，各部门之间的技术和经验交流 2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 华普机床及使用范围： 机床：8台日产大偎机床， 4台国产龙门数铣， 1台兹莫曼五轴机床， 3台 小数控铣床 2台 研配机（只能用于研配，不能合模，） 4台 合模机（用于合模、研配，） 3台 FMC泡沫加工机（保丽龙雕刻机 使用范围：大偎八号机 五面加工中心，最大扭矩1053nm,本机床配有90°头，BC头和立铣头。最小分度角为5°。本机床主要加工型面的精加工和侧销孔，斜楔滑车等带有角度的部件的粗精加工。 大偎七号机 五面加工中心,本机床配有90°头，30°头和立铣头.最小分度角为5°.本机床主要加工型面的精加工和侧销孔，斜楔滑车等带有角度的部件的粗精加工。 大偎一号，二号机，四轴加工中心,本机床主要用于型面半精加工和安装面的精加工。 大偎四号机、五号机 高速加工中心,四号机以型面精加工为主，可进行高精度的镗孔作业，导柱导套孔，导板安装面导滑面精插到位等。五号机主要用于半精加工和一些安装面的精加工。 大偎三号机，六号机 高速加工中心，本机床以型面精加工为主，可进行高精度的镗孔作业，导柱导套孔，导板安装面导滑面精插到位，零件安装面、挡墙等精加工。 沈阳机床GMB2550，大连机床GDM2040:模具结构面、型面粗加工、半精加工。（机床详细参数请参照华普压机，数控机床参数） 刀具：球刀 圆鼻刀 端铣刀 玉米铣 钻铣刀 刀盘 插铣刀 千鸟刃等 泡沫刀具： 盘刀（￠40, ￠20, ￠10），逃料刀 切削三要素：指切削速度、进给量和切削深度三者的总称 打磨油石80～1200 研配平板 塞尺 矽钢片（0.02-0.5） 红丹/蓝丹 软铅/油土（橡皮泥） 顶杆 砂纸 铜棒等 3、材料因素 　　主要控制措施有： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 生产资料：泡沫 铸件 钢件 板料 标准件 气动，电气元件 铸件：FC300/HT300 QT/FCD550-700 ?FC 为铸铁代号。 F